PAM全自动加药装置主要是用于配置PAM高分子絮凝剂溶液的装置，是将粉末状的PAM转变成液体的设备。该设备主要由PAM粉末投加装置、快速溶药装置、三槽溶药箱、溶药搅拌机、进水控制装置、液位控制装置、PLC电控系统、溢流放空管路、加药泵组成。
PAM全自动加药装置作用：
1.絮凝作用原理：PAM用于絮凝时，与被絮凝物种类表面性质，特别是动电位，粘度、浊度及悬浮液的PH值有关，颗粒表面的动电位，是颗粒阻聚的原因加入表面电荷相反的PAM，能使动电位降低而凝聚。
2.吸附架桥：PAM分子链固定在不同的颗粒表面上，各颗粒之间形成聚合物的桥，使颗粒形成聚集体而沉降。
3.表面吸附：PAM分子上的性基团颗粒的各种吸附。
4.增强作用：PAM分子链与分散相通过种种机械、物理、化学等作用，将分散相牵连在一起，形成网状。
保养：
每周：清理加药系统混料器的透明罩清理/检查加药系统喷嘴及混料管；清理/检查加热；斗和文氏管排出器；清理/检查阻旋式料位计。
每月：清理所有电机风扇防护罩清理/检查水路控制；润滑加药螺旋轴驱动轴承；每2500小时——检查传输阀和水路控制的电动球阀的操作润滑；为了确保加药设备*的连续运转，必须润滑加药各润滑部位。
脂润滑：固体给料机驱动轴承用3号钙基润滑脂润滑，每半月加油一次，检修时或12个月更换。
PAM全自动加药装置使用与维护操作注意事项：
1.加药计量泵电机通过变频器控制，发现加药计量泵不能正常工作，可能是变频器故障，此时应启用另一台(正常时一用一备)，根据说明书进行故障复位。
2.料位计使用过程中物料受潮黏附物料，进而在料位开关的表面影响使用效果，应经常检查加药装置并擦拭(建议每班次进行一次)。
3.控制柜内的电器元件禁止进水，正常使用时应紧闭柜门，杜绝用水冲洗控制柜。否则将损坏电器元件。
4.由于药剂腐蚀性较强，应定期检查与药剂接触的各机械部件，及时更换。
5.喂料机内部筛网若有破损请及时更换，避免大块的干药剂投入螺旋喂料机，损坏螺旋或驱动电机。
6.两个压力式液位计每隔一个月要检查和清理一下头上中心的薄膜。
7.由于药剂有粘粘性，在吹送时应注意送料管路是否通畅，尤其是料斗下方和出料口两处。
8.正常时打开料斗上口的端盖，有向下吸力，若无吸力或反风，说明送料管路不通畅，应及时检查。(建议每加药运行20小时应拆开检查)
9.料斗内有加热器，正常时送风一段时间，送料管微热，若无变化，说明加热器损坏，应及时检查更换。
10.进水阀和排料阀为自动球阀，关闭后仍有水流进或药剂流出，说明进水阀和排料阀损坏，应及时检查更换。
11.加药计量泵禁止空转和反转，开泵前必须确定计量泵前后阀门已经开启，并需要预先注入介质。
