现有焦化企业从2015年1月1日起开始执行严格的污染物排放限值要求，即焦炉烟气中SO2排放50毫克/标准立方米，氮氧化物排放500毫克/标准立方米。

据悉，炼焦生产过程中排污环节多、强度大、种类繁，污染防治难度大。明晟环保专家表示，焦化行业氮氧化物减排技术的难点在于温度。现在，选择性催化还原(SCR)技术是主流，但要求烟气温度在350℃以上才能完成催化还原反应，而焦炉烟气温度普遍在250℃～300℃之间，因此开发低温SCR法技术是当务之急。目前的焦炉煤气脱硫技术主要分为焦炉煤气脱硫和焦炉烟气脱硫两种方式。

焦炉煤气脱硫属于前置脱硫，主要脱去焦炉煤气中的H₂S和部分有机硫，目前效果比较好的方法是改良型湿式催化氧化法。焦炉烟气脱硫属于后置脱硫，主要脱去焦炉烟气中的SO2，目前有4种方法可供选择，包括钙法、氨法、双碱法和有机催化法。

而其中，我们*的梯级净化分离氨法脱硫除尘一体化技术。该项技术已经在山东潍坊特钢3*220t燃煤锅炉项目中得到应用，采用的是一种高分子复合吸附材料，在烟气进入脱硫塔之前先将烟气量处理到20-50mg，然后在塔顶采用该材料，在不采用湿式静电除尘的情况下，尘含量可以达到0.5-2.5mg的标准，得到了业主的高度认可，值得大家借鉴与学习。

焦炉煤气实施脱硫升级改造，可以给企业带来实惠。明晟环保专家坦言，企业吨焦成本实现降低。具体而言，由于入炉煤挥发分、煤气产量、化产回收率、煤气质量等不同程度得到提高，企业缴纳的排污费相应减少了。难能可贵的是，改造后的节能效果十分显著，实现了节能与减排“双赢”。

焦化企业如何实现升级?

加大政策扶持力度，以改革创新赢得发展空间

“没有达到环保标准要求的企业，必须加紧补课。”明晟环保专家指出，作为行业准入门槛，国标的实施将会进一步加快淘汰落后产能和焦化企业兼并重组的步伐，必将促使一批生产设备落后、资源能源消耗高、对环境污染严重、小而弱的企业被淘汰出局，对推动焦化行业经济结构调整和经济发展方式转变，促进工业生产工艺和污染治理技术进步具有积极意义。

一边是日益严格的政策标准和治理期限，一边是企业环保资金紧缺的事实，如何促使焦化老企业快马加鞭完成环保升级改造，提高其市场竞争力和抗风险能力，从而实现绿色发展和转型发展，是摆在地方焦化企业面前的一道选择题和必答题。

明晟环保专家提议，要综合运用各种经济和技术手段推进焦化企业脱硫脱硝工作，以小的经济成本换取大的环境效益。可以借鉴电力行业对脱硫脱硝进行电价补贴的办法，以地区或地市为单元，计算当地脱硫脱硝的平均成本，以平均成本和企业实际脱除的SO2、氮氧化物量为依据，计算各焦化企业的烟气脱硫脱硝成本，然后通过一定方式给予焦化企业补贴。

想要生存发展的焦化企业也要积极投身节能减排事业中，在资源循环利用上下功夫、做文章，力争成为行业中的优势企业，在未来几年内分享更多的市场蛋糕。

中国炼焦行业协会会长崔丕江指出，从与焦化行业关联度的钢铁行业来看，我国钢铁生产和钢材消费都已进入峰值平台区。今后相当长一段时间，我国钢产量总体将呈下行趋势，而钢铁行业的低迷必然会给焦化行业带来诸多困难。

明晟环保专家建议，焦化行业和企业要以改革创新为动力，推进行业创新驱动发展;以转型升级为发展目标，加快产业结构优化调整;以科技进步为支撑，实现行业高效绿色发展;以精细化管理为抓手，全面提升行业的运行质量和效益;以人才培养为根本，增强企业整体竞争力。

明晟环保凭借几十年的化工经验，以实体工业求发展，以低碳经济、变废为宝为理念，从根本上解决了高耗能和二次污染问题，使超低排放科技化、系统化。  

明晟环保愿与社会各界联合起来，共负社会和历史的责任，推进人类文明的进步。