产品特点：

1、由于膜的分离作用，不必设立沉淀、过滤等其他固液分离设备。固液分离将废水中的悬浮物质、胶体物质、生物单元流失的微生物菌群与已净化的水分开，不须经三级处理即直接可回用。投资省费用低。

2、可使生物处理单元内生物量维持在高浓度，使容积负荷大大提高，同时膜分离使处理单元水力停留时间大大缩短，生物反应器的占地面积减少。系统占地仅为传统方法的三分之一。

3、膜生物反应器可以滤除细菌、病毒等有害物质，可显著节省加药消毒所带来的长期运行费用并扩大废水回用范围。

4、膜的截流作用，使微生物截留在反应器内，实现反应器水力停留时间（HRT）和污泥龄（STR）的wan全分离，运行控制灵活稳定。

5、防止各种微生物菌群的流失，有利于生长速度缓慢的细菌（硝化细菌等）的生长，使一些大分子难降解有机物的停留时间变长，有利于它们的分解，从而使系统中各种代谢过程顺利进行。系统抗冲击性强，适应范围广。

6、膜生物反应器内生物污泥在运行中可以达到动态平衡，几乎无剩余污泥排放，污泥处理费用低。

7、不需反冲洗，流程简单，易于集成。使膜表面不易堵塞，洗膜间隔时间长，且洗膜方式简单易行，使水处理所需能耗很低。

工艺流程：

1、进水井：进水井里设置溢流口和进水闸门，在来水量超过系统负荷或者处理系统发生事故的情况下，关闭进水闸门，污水直接通过溢流口就近排入河道或者市政管网。

2、格栅：污水中经常含有大量杂物，为了保证MBR系统的正常运行，bi须将各种纤维、渣物、废纸等杂物拦截在系统之外，因此在系统前设置格栅，定期将栅渣清理干净。

3、调节池：收集的污水水量和水质都是随着时间变化的，为了保证后续处理系统的正常运行，降低运行负荷，需要对污水的水量和水质进行调解，因此在进入生物处理系统前设计调节池。调节池内需要定期清理沉淀物。调节池一般设置溢流，在负荷过大的情况下，保证系统的运行正常。

4、毛发聚集器：在中水处理系统内，由于收集的洗浴废水内含有少量的毛发和纤维，不清理干净，会对水泵和MBR反应器造成堵塞，降低处理效率，并可能造成整个系统的瘫痪，因此在中水处理系统内需要设置毛发过滤器。

5、MBR反应池：在MBR反应池里进行着有机污染物的降解和泥水的分离。作为处理系统的核心部分，反应池里面包括微生物菌落、膜组件、集水系统、出水系统、曝气系统。

6、消毒装置：根据出水的要求，系统设计有消毒装置，可自动控制加药量。

7、计量装置：为了能够保证系统运行良好，需要采用计量装置进行系统的参数控制。计量控制仪器包括流量计和水表等。

8、电控装置：电控箱安装于设备机房内。主要控制进水泵、风机和抽吸泵。控制有手动控制和自动控制两种形式。进水泵在PLC控制下，根据各反应池水位情况，自动运行。抽吸泵运行按预设时间周期间歇控制，当MBR反应池低水位时，抽吸泵自动停止，以保护膜组器。

工艺特点：

1、处理效率高,出水可直接回用。

由于中空纤维膜对生化反应器的混合液具有高xiao的分离作用,可彻di将污泥与出水进行分离,故可使出水的SS及浊度接近于零。同时由于活性污泥的损失几乎为零,使得生化反应器中的活性污泥浓度可比传统工艺高出2~6倍左右,大大提高了脱氮能力。

2、系统运行稳定、流程简单、设备少、占地面积小。

由于MBR技术的活性污泥浓度高,因此装置的容积负荷大;对进水波动的抗冲击性能好,运行稳定。此工艺除了可大大缩小生化反应器—曝气池的体积,使设备和构筑物小型化以外,甚至可以省去初沉池,也不需要二沉池,就使得系统占地面积减少。

3、污泥龄长,剩余污泥量少。

当污泥浓度高,而进水负荷低的情况下,系统中营养与微生物比率(F/M)低,污泥龄变长。当F/M维持某个低值时,活性污泥的增长接近为零,这就降低了对剩余污泥的处理费用。

4、操作管理方便,易于实现自动控制。

由于膜分离可使活性污泥完quan截留在生物反应器中,使得生物反应器中的水力停留时间(HRT)和污泥停留时间(SRT)是完quan分开的,故可灵活、稳定地加以控制;同时,非常易于实现自动控制,提高了污水处理的自动化水平。

应用范围：

      适宜住宅小区、办公楼、商场、宾馆、饭店、机关、学校、工厂等生活污水和与之类似的工业有机废水，如纺织、啤酒、造纸、制革、食品、化工等行业的有机污水处理。