6D冷弯弯管L415弯管厂家验收标准

6D大口径弯管的质量控制如下：

　　  1.大口径弯管成型过程中润滑对产品质量的影响：企业在传统的弯管生产工艺中，为得到更好的弯管表面质量，会采取很多的办法，其中包括：采用更*高档的弯管机，用强度更高的模具，或者采用润滑产品等办法。

　　  2.大口径弯管时材料外侧受拉，内侧受压中性轴所在位置则与弯管方法而不同，在顶弯式(压缩弯曲)工作时中性轴处于离外壁约1/2处，在旋弯(回弯式)工作时，中性轴处于离外壁2/2处。因此薄壁管道弯曲，使用旋弯法是有益的。

　　  2.弯胎的精度也是影响弯管质量的因素之一。我们在弯胎制造时，除规格尺寸要求控制在一定公差范围时，同时也要求用户在使用时根据弯制管径选择相应的弯胎。

  4.管材本身的可弯曲性能与表面腐蚀情况，亦可能影响到弯管质量。现场施工时，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和对表面腐蚀情况作出产判断。

中频弯管的生产流程：

　　1、中频特大弯管制作原材料是带钢卷，焊丝，焊剂，在投入前都要经过严格的理化检验;

　　2、带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊;

　　3、中频特大弯管成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，然后表面清理输送和予弯边处理，

　　4、中频特大弯管制作时采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送，采用外控或内控辊式成型;

　　5、中频特大弯管制作时采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制;

　　6、内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范;

8、焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查，保证了螺旋焊缝的无损检测覆盖率。

　　在管道的弯曲部位使用3D弯头比较多，通过使用3D弯头来改变管道的走向。弯头也有很多种类的，比如45°弯头、90°弯头。弯曲半径约为管子外径1.0倍的称为短半径弯头，约为管子外径1.5倍的称为长半径弯头。在管道系统布置时，一般宜选用长半径弯头连接，短半径弯头通常用在管系安装位置较紧凑的场合或者为了降低成本。

　　采用短半径弯头时，其高工作压力一般不宜超过相同规格长半径弯头的0.8倍。斜接弯头通常用于低压、水以及类似流体介质条件比较缓和的大尺寸管道上。当斜接弯头的单节变方向角大于45时，好不要用于有毒、可燃介质管道，或承受振动，压力脉动及由于温度变化产生交变载荷的管道上。

　电力标准标准号 ： 　GB2000火电发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册 　DL/T515-93电站弯管 　D-GD87-1101 管道零件及部件典型设计 　管件执行标准之化工标准： 　标准号 描述 　HGJ514 碳钢、低合金钢无缝对焊管件 　HGJ528 钢制有缝对焊管件 　HGJ10 锻钢制承插焊管件 　HGJ529 锻钢制承插焊、螺纹和对焊接管台 　HGJ-44-76-91 钢制管法兰、垫片、紧固件 　HG20592-20635 钢制管法兰、垫片、紧固件

　　中石化标准标准号 ：　SH3406 -1996石油化工钢制管法兰 　SH3408 -1996钢制对焊无缝管件 　SH3409-1996 锻钢制承插焊管件 　SH3410 -1996锻钢制承插焊管件 　SH3065-1994石油化工管式炉急弯弯管技术标准

　　国家标准标准号 ： 　GB12459-2017钢制对焊管件类型与参数 　GB/T13401 钢板制对焊管件 　GB/T14383 锻钢制承插焊管件 　GB/T10752-1995船用钢管对焊接头 　GB/T17185-1995钢制法兰管件 　管件执行标准之中石油标准： 　标准号 描述 　SY/T0510-1998 钢制对焊管件 　SY/T5257-2004 钢制弯管 　02S403 钢制管件国家建筑标准

　日标准标准号 ： 　JIS B2311 通用钢制对焊管件 　JIS B2312 钢制对焊管件 　JIS B2313 钢板制对焊管件 　JIS B2316 钢制承插焊管件 　管件执行标准之美国标准： 　标准号 描述 　ASME/ANSI B16.9 工厂制造的锻钢对焊管件 　ASME/ANSI B16.11 承插焊和螺纹锻造管件 　ASME/ANSI B16.28 钢制对焊小半径弯头和回头弯 　ASME B16.5 管法兰和法兰配件 　MSS SP-43 锻制不锈钢对焊管件 　MSS SP-79 承插焊异径插入件 　MSS SP-83 承插焊和螺纹活接头　MSS SP-97 承插焊、螺纹和对焊端的整体加强式管座

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