RB-200高压鼓风机行业应用：

切纸机、燃烧降氧机、卷烟滤嘴成型机、电镀槽液搅拌、雾化干燥机、水处理曝气、水产养殖、丝网印刷机、照相制版机、注塑机、自动上料烘干机、液体灌装机、粉末灌装机、电焊设备、电影机械、纸张运送、干洗衣服、清洁用途、空气除尘、干瓶、气体传送、送料、收集、环保水处理、集尘环境保护、电镀、除尘、食品、包装、灌装、玻璃制品、气流输送等一般吸风与送风行业。

RB-200高压鼓风机构造：
  马达： 依欧洲CE规格制
  标准： 高压鼓风机使用IP54F级绝缘之二马达直接带动
  油封： 使用免保养的轴封以分离马达与鼓风机本体
  外壳： 鼓风机与马达外壳分开铸造
  消音器： 排气及吸气管均附有消音器以降低噪音
 低震动 ：叶片均经过电脑平衡校正与高精密的机械加工。
使用要点： 
  高压鼓风机运转时，马达所消耗的电流会随压力及真空度的提高而增加。如果电流过大时会导致接触器负荷跳脱，为防止跳脱，可在吸气或排气侧装置真空或压力释放阀
 

特点：

特殊叶片设计，压力大、风量大、噪音低、寿命长
特殊风量调节风门，风量控制稳定性高，操作容易（CX.TB.HTB适用）。
高压、大风量、低噪音、轻量化
采用铝合金材质，大幅降低重量，达到轻量化的目的；
马达为1.E.C设计（1HP以上），全闭外扇形型铝框马达，特殊轴心设计，适合长时间使用；
样式种类齐全，交货迅速，来函咨询。
主要用于印刷机械、燃烧机、塑料押出机、吹袋机、淋膜机、制果机械、挤压机、热风发生机、粉粒体输送、厨房机械、木工机械、干燥机、焚化炉、恒温箱等一般送风。

工作原理；
叶轮上有数十片叶片组成，它类似庞大的汽轮机的叶轮。当风机的叶轮旋转时，叶轮叶片中间的空气受到了离心力的作用，朝着叶轮的边缘运动，在那里空气再次进入泵体的环形空腔，然后又返回叶轮，在从叶片的起点同样的方式又进行循环。由于空气被多次循环加速，所以空气以*的能量离开气泵以供使用。它所产生的压力是同直径离心风机的12-17倍。

性能特点： 
1,安装容易 
高压鼓风机可随时安装于使用场所供压缩空气或用于抽空。且能任意安装水平或垂直的方向。 
2,结构坚固 
高压鼓风机本体用ADC12铝合金铸造 ,有别于一般铁壳或AC10铝合金制之鼓风机,ADC12材质与奔驰轿车车轮鼓同一材质,更坚固耐用。 
3,可靠性高 
除了叶轮外,高压风机没有其他动件,且叶轮直接连接马达,无齿轮或传动皮带,因此可靠性高,几乎免维修。 
无油气,无污染,叶轮旋转时,不与任何不见接触,免润滑,因此可保证无油气。 
4,低震动 
高压鼓风机零件采用德国,日本加工,检测设备,运转部分之零件均经过精密之平衡设计,测试,校正所以震动率很低级。 
5,低噪音
高压风机使用高压低噪音马达直接传动,出入口皆有内藏式消音器,能降低运转时噪音。　　 

安装；

1.三相 - 10～40℃, 单相 - 5～40℃ ,相对湿度 85%以下
2.选择通风良好，尘埃及湿气少之场所。开放型马达防尘及防潮较弱，尤其须注意。
3.请勿安装于没有遮蔽物的场所。

安装方法
1.用螺丝确实固定于水平且具刚硬的基础或基座上。基础重量一般大约是送风机的 3 倍为标准。基座如高低不平，当缧栓扭紧时，送风机台可能发生变形，应特别加以注意－请加装避震器可降低噪音。
2.送风机通常是轴成水平状态之设计。吸入口在向上或向下之情形使用时，叶轮及子轴之重量均加在一侧的轴承上，荷重增大，轴承寿命因而降低。
3.吸入口上不连接通风管道时，为防止危险物或异物吸入，请加装铁丝网。
4.全闭外扇型之外扇盖与开放型马达后面，请离墙20mm以上。

配管
1.管子直接连接于风机上，尽量使中心*，不可在勉强情形下连接。
2.通道软管如使用防震接头等，可简易地连接且能防止震动的传导。
3.管子重量请不要直接加在送风机之凸缘面上。
4.导引热风时，请以挠性接头，避免受热膨胀影响。
5.避免突然缩小、扩大或弯曲等，使得流体效率不良。

配线
1.电源请使用定格电压之定格周波数（标示牌之记载值）。
2.电压之变动应于定格电压的±5%之内。(10%亦可使用，但是长时间电压变动太大时，易造成故障，能避免。
3.由于送风机无热过负载保护装置，无法经常监控送风机之热度，故请安装相同马力之过负载保护电磁开关。并调整与铭板值相同之安全电流。
4.依据马达之马力及电气工事方式，选择标准的配线。
5.接地--为防漏电时发生事故，请装设地线。
6.确认回转方向。配线完成后，将开关开一下（瞬间）以确认其回转方向及有无杂音。回转方向于送风机上箭头表示。如回转方向不对，如为三相者，将三条电线中任意二条调换。

保养检查
1.定期作震动、杂音、绝缘等检查。风机中经常因有尘土、瓦斯流通，会使翼轮及箱体严重腐蚀与磨耗，应缩短检查周期。
2.轴承使用密闭型球轴承，不能补充润滑油，润滑油寿命会依周围环境及使用状况有大幅度变化。标准调件下，连续运转时，平均油脂寿命约为10000个小时，故请使用２台交替使用。