陶瓷异鞍环填料的结构特点是形状很像马鞍，这样的形状会让它拥有很好的液体通过渠道，当工业生产中反应的过程中液体可以快速的通过马鞍形的管道附着在填料表面，而且可以保持长时间的通过不会轻易发生堵塞现象。填料的内部有很多层次的空隙间隔且分布比较均匀，能够保持容器内部的气压平稳，不会因为反应过于剧烈而发生强烈的震动，减少对容器的损害。半环形的结构让异鞍环与之前的填料相比拥有了更多的优点。

　　生产工艺：

　　原料进厂→原料检选→球磨（包括坯料，釉水）→成型（机压）→坯体干燥→修坯→烘干→烧成→检选→包装→成品

 

　　陶瓷异鞍环陶瓷异鞍环质量控制：

　　原料进厂检选→原料检验→坯料、釉水检验→成型坯体检选→烘干坯体检选→烧成坯体检选→成品检验-成品检选→包装入库

 

　　陶瓷异鞍环填料在塔内安装后填料层为弧形的液体通，填料层内的空隙较环形填料更加连续，可使气体向上流动主要沿弧形通道流动。对于向下流动的液体则有减少壁流的趋势。因此使填料层气液流动情况得以改善，产品得到应用。经高温烧结而成，烧结全，瓷质细且致密，不易被酸碱盐等化学物腐蚀。除HF酸外，能耐无机酸和有机酸。