铸铁管冷却吹风高压鼓风机

 性能特点：
1。低能量：所以喷吹吸引任何方法，如任何方法都有其有效性，并在高压力范围的设计是比较保守的，在使用时，情况发生了变化，浩风机仍可安全运转。
2。容易安装，可以安装在使用压缩空气或真空中使用的任何时间地点。可任意安装在水平或垂直方向。
3。高可靠性：除叶轮，无运动部件，直接连接到电机和叶轮，齿轮或传动带驱动，因此可靠性高，几乎免维护。
4。低振动，机械精度高，风机回转部分已设计，极其的平衡测试，校准，所以振动率很低。

 由于旋涡风机的使用非常的广泛，因为它的选型也相对复杂。一般来说，需要按以下两个步骤进行：
1、需要确定现场是使用旋涡气泵的什么功能，是吸还是吹，找准旋涡风机对应的压力-流量曲线；如果看错曲
线，有时候会造成选出来的产品不能使用；
2、根据计算出来的压力和流量，在曲线图上找到同时满足压力和流量对应的工作点以上的工作曲线；然后根据
工作曲线选择旋涡风机的型号； 只要是不同的工作现场，其对压力和流量的需求就不一样，所以，要想得到
相对准确的数据，就需要进行相关的计算。这个可以咨询我公司销售人员。

国内市场现状：

1、目前国内的生产厂商鱼龙混杂，经销商浑水摸鱼，入行门槛很；（像郭德纲说”相声的门槛很低，会说话就行，但是想要说得好又很难，因为槛在门里）

2、市场价格更是无法无天，同样一款类似产品由于厂商的不同（我们称之为大厂、小厂，指的不是规模大小，而是其有无自由模具、有无成套加工设备、系列型号全不全）出厂价就能分为好几个等级，特别要指出那些业余厂家（指本职不是做这个产品，但是主营订单不足或者看到这个产品“不太难”而出于创收的目的从事这一行业）不按常理出牌，仅仅以能卖出去为数，导致了市场的更加混乱；

3、经销商就更是任意发挥了，只要能卖的出去，别的售后、服务更不管，寒了又客户的心；

4、现在国内制造业面临的升级换代、优胜劣汰的时期，有时候客户分别不清产品的优劣，只能按照价高者优的心态来选定，这又从侧面助长了一些经销商的行径；

       友情提示：

1、其实客户购买本类产品时，只要记清大厂存在及合理这一定律即可

2、购买产品时和供应商谈好不论价格如何要以质量为标准

3、有时候也不能以为的追求价，因为价格和高质量是不可调和的矛盾

      产品实拍：

铸铁管冷却吹风高压鼓风机

应用介绍：

1、纺织设备：旋涡气泵、高速织袜机；涂布厚度控制并保证厚度均匀、去除水份、干燥，抽纱机。
2、塑料辅机及中央供料系统：在流延机使用中，为保证能高速生产，确保流延膜均匀，冷却辊上风刀使薄膜与冷却辊表面形成一层薄薄的空气层，旋涡气泵使薄膜均匀冷却；同时用于注塑机的真空上料，干燥、除湿以及中央供料系统。
3、电脑显示器、液晶显示器、印刷电路板等产品可使用旋涡气泵清洗、切水、烘干等印制电路板设备中的使用。
4、在电线电缆设备中使用能去除水份、油份、干燥、静电抑制，比如空调精密铜管的除水等。
5、在涂装设备中能有效控制镀层厚度并保证厚度均匀；可以烘干、去除水份、大面积高温干燥，涂层厚度控制；电镀后切水干燥、去油等金属表面处理。
6、高压旋涡风机使用于易拉罐的气力输送；饮料瓶、罐及各种包装食品打码或贴标前切水、干燥等食品、饮料灌装设备中的运用。
7、印刷设备：丝网印刷机械；UV上光机、印刷后油墨1-5秒内的瞬间干燥。
8、可用于有毒、有害气体的收集净化，循环利用的空气处理设备；用于大气环境的气体检测设备。
9、特别适用于超声波清洗机、电子行业PCB板清洗干燥机、隧道式汽车清洗机（洗车机）、商用洗碗机、玻璃清洗机等清洗设备。
10、高压旋涡风机可用于水面曝气、增氧，增氧格及增氧系统的鱼业养殖。
11、使用在轮胎及橡胶设备中可以去除水份/油份、干燥、静电抑制。

注意事项：

一、开机前准备与检查
1、检查各连接处螺栓是否松动。
2、震动系统电磁阀是否安装到位。
3、风路是否密闭。
4、开启震动系统气源，检查压力大小和是否漏气。
二、启动震动系统和风机
1、启动震动系统，观察是否正常。
2、启动电机，观察电机是否正常运转，是否有异常。
3、检查风向是否正确，如风向不正确，请与相关人员更换电机相序。
4、再次确认各连接处螺栓是否松动，有异常声音。
5、运行时，时刻注意除尘风机运行情况，是否有异常声音。
6、除尘风机运行5分钟后设备才能运行。
三、停机
1、设备停机15分钟后才能关闭风机。
2、停机后关闭电源气源。
四、维护事项
1、经常检查各紧固件是否紧固，发现松动应及时紧固。
2、经常检查各润滑点是否有润滑油。确保油质、油量达到要求。
3、经常清理除尘风机中的灰尘及异物。
4、经常检查风机的振动情况，应保证风机平稳运行，发现振动时，应停机检查处理。
5、定期检查传动皮带是否有破损、断裂、缺数、拉长、打滑等的现象，如发现应及时处理。
6、定期清理和更换滤芯，定期对电机进行维护。
7、定期检查风机各部位的间隙尺寸，防止转动部分与固定部分有摩擦及碰撞现象的发生。
8、定期检查与风机相连的管路，定期清理管道内的污垢，杂质，防止风机锈蚀。