东莞天天自动化气力输送机用罗茨真空泵或高压离心风机作动力源，将管路及罐式仓抽成一定的真空状 态，促成进风口在大气压的作用下形成物料粉粒料与气体的两相流，经输送管道输入旋风 分离器。两相流在旋风分离器内由于离心力及重力作用下，使大部分物料与气体分离。少 量的物料与气体进入除尘器，通过滤袋作用使粉料与气体分离。气体排入大气。

气力输送机特点

气力输送系统由为分离器，吸嘴（分固定式吸嘴和可移动式吸嘴），卸料器，真空泵，阀门及管件，控制系统等。其主要特点有：

1、环保的可靠性好，管路内的粉尘不会泄漏于环境；

2、设备的制造、维护要求低，工人的可操作性强；

3、使用的压力(真空度)小，安全性高；

4、气体(一般为气体)取自大气，气体的温度即为当时当地的气温，对热敏性物料尤 为适宜；

5、输送为连续式、亦可间断，管道内无积存；

6、易实现多点进料，多点卸料的输送工程目标；

7、气体动力源一般为离心风机、罗茨风机(泵)，使用寿命长；

8、适宜短距离输送，一般不超过100m；对工艺过程中的输送尤为适宜；

9、对输送物料的适应性强，粉料、颗粒料均可顺利输送。

近年来气力输送设备现已敏捷掩盖国内机械商场，成了民族值得自豪的当地，现在正在向国外扩展，生产的气力输送设备现已顺利得到商场的认可，其诺言、效劳、技术都是领1先，气力输送适用于人几处向一处集中输送。供料点可所以一个或几个，料管可以装一根或几根支管,气流输送系统中磨损大的部位是“管道弯头”，通常选用内贴陶瓷片的方法延长弯头的寿命。咱们选用的措施是：在弯头背部加焊槽钢。当物料将弯头管道外侧壁冲刷磨漏后，物料在背部构成料垫，自然避免了管道的持续磨损。粉体输送是个既经典又新兴的课题。从开展之初到现在现已呈现了多种输送设备，主要有机械输送和气流输送两种。管道走漏会构成堵管和推理缺少，并且会下降走漏点处的压力，所以需求特别防范气力输送管道走漏的状况出现。

不同物料的性质与出产工艺都有所不同，需求针对工艺要求去挑选适宜的机型和运送方式。气流输送设备包含：空气斜槽、气力提升机、仓式泵和富勒泵等。同机械输送设备比起来，气流输送设备有其共同的长处：输送线路敷设自在，运转牢靠，无粉尘飞扬，输送距离长，没有杂乱和昂贵的传动设备，检修时刻和费用也较少。因此，气力输送机得到了广泛的使用。

气力输送机的装置，是气力运送体系的规划与制造之外的又一个重要环节，装置质量的好坏，将直接关系到体系今后运转工况的好坏。假如装置质量太差，就有可能导致体系瘫痪。因而，有必要引起装置人员的高度重视。

运送体系装置主要分为三个部分： (1)设备的装置；(2)运送管路的装置；(3)灰库设备的装置。这三个部份中，有以下几个共性，这是装置时一切必要确保或遵循的：

1、一切设备或材料开箱后，应保管好有关资料，待装置完毕后一起交给需方。

2、一切设备、阀门和管路装置应按图纸进行施工，如需调整须事先征询规划人员定见。

3、一切管路都有必要确保气密性。

4、除图纸中有详细表示者外，其他管路按工艺管道装置规划执行。

5、有明确装置地址的设备和阀门除外，其他阀门装置应遵循以下原则：

5.1经常操作的阀门的装置位置在便于人员操作，适合的装置高度为距地面1.2m 左右。

5.2阀门应尽量靠近总管或设备装置。

5.3平行安置管道上的阀门，其中心线应尽量取齐。

5.4阀门装置时，应尽量不要使阀门承受外加载荷，避免应力过大损坏阀门。

6、在不影响操作、修理和人员通行的前提下，应尽量把气力输送机和阀门安置得美观一些，能给常年在此作业的人员以美好的印象。

7、体系管道一切焊缝：钢管对接焊缝为U形；钢管与法兰联接为角焊，焊缝高度为钢管的壁厚。

8、对需要高空作业的地方，如；输灰管、灰库等的装置，作业平台应有护栏及爬梯等相应的安全措施，对作业人员应经过安全训练。

9、在装置过程中，如对原规划有所改动，应征得规划人员的同意，并做好更改记载。

气力输送机及相关技术广泛应用于建材、化工、粮食、冶金、环保、轻工、能源等部分，并且往往成为设备的经济安全稳定运行、开发新的工艺流程、开展新式气固运送的关键技术。在工厂车间内部和修建、公路、铁路、传播的运送作业中，对各种份末状、颗粒状。

气力运送和其它设备比较具有一系列的长处：生产率高、设备的结构简单、办理方便、自动化程度高、节约劳动力、易装载、防潮、防污染。特别是在车进内部应用时，可将运送进程和工艺进程相结合，简化工艺进程和设备。如水泥有袋装改为散装，是用气力运送罐车后，可提高劳动生产效率20倍；不同类型的设备，总体上的功能会有必定的差别，可以仔细的做好各个方面的重视，并且知道各种设备类型的详细情况。改进劳顿条件，削减水泥粉尘外卸，避免污染环境。 管道气力输送机技术属于气固两相流，已有一百多年的，然而直到现在，因为其机理的复杂性，只到现在还没有树立一套完善的理论，大多数设计的及使用的运送体系都是树立在实验的基础上，这导致了其理论的开展远远落后于其在工业上的应用。

随着我国工业，农业现代化的进程，物料的搬运日趋频频，特别是在化工、钢铁、冶金等企业中，大部分动力消耗于质料和制成品的运送,因而迫切需要寻觅一些经济、省力的搬运方法。对于粉粒的搬运，气力输送机是一种为经济、省力、便于完成自动化的搬运方法。近些年来，在工厂车间内部和修建、铁路、船只的运送作业中，对各种粉沫状，颗粒状、纤维状和叶片状的物料，如面粉、水泥、谷物、煤、粉煤灰、铝矾土、石灰、化肥、型砂、棉花、羊毛、茶叶、炭黑、等，越来越广泛地选用了气力运送的方法。