这里主要讲解灰铁铸件由于配砂时的质量问题造成的主要缺陷及其原因分析与防止方法。

（1）气孔

特征及发现方法:

局部气孔:铸件的局部地方，出现的孔穴表面较干净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔。

用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现。

原因分析:

1.型砂和芯砂发气性大，本身透气性又差时，易产生气孔。

2.型砂中水含量过多时，还易产生细小的针孔。

防止方法:

1.适当减少型砂中的水分，并控制适量的煤粉或重油等发气性物质。以便在铸件周围形成气体隔层，使铸件表面光洁，但要求型砂的透气性良好。

2.适当减少粘结剂，并可附加一些增加透气性的物质，如木屑。

3.可选用圆形砂粒，以增加透气性。

（2）粘砂

特征及发现方法:

铸件表面铁液与砂粘在一起，形成祖糙的表面。

用外观检查可以发现。

原因分析:

1.型砂中含灰分及杂质过多，使型砂耐火度降低。

2.湿型中煤粉或重油加入量过少。

3.涂料质量不好。

防止方法:

1.定时去掉部分旧砂，加入部分新砂，以提高其耐火度，并不用过粗的砂粒作面砂。

2.根据煤粉和重油的质量，加人适量的煤粉和重油。

3.采用石墨或部分鳞片石墨。

（3）夹砂

特征及发现方法:

在铸件表面上，一层铁和铸件之间夹有一层型砂。

用外观检查或机械加工可以发现。

原因分析:

铁液进人砂型后，使型面层的水分向内迁移。在离型面3~5mm处形成高水分带，该处强度大大降低，易引起铁液潜入，或由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起，铁液钻入，形成夹砂。

1.原砂粒度过于集中，或水分过高

2.型砂退让性差

3.煤粉和重油加入量太少

4.型砂中有夹杂物

防止方法:

1.原砂粒度不应过分集中

2.正确控制湿型的水含量，并在膨润土中加Na2CO3（苏打）进行活化，降低水分对强度的敏感性

3.用于中、大件的活化湿型砂，应选用粒度较粗的砂，并适量加入减少内应力的附加物，如木屑、焦炭粉等，以增加其耐火度、透气性、湿压强度和退让性

4.对原材料，如膨润土等，应进行化学分析，并妥善管理

5.控制适量的煤粉和重油含量，使铁液浇入后，在型腔表面能生成气体隔层

（4）砂眼

特征及发现方法:

铸件的孔穴内含有砂粒

用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现

原因分析:

1.型砂中灰分过多

2.型砂或芯砂的表面强度不够

防止方法:

1.定期对旧砂进行去灰处理

2.适当增加粘土含量或其他芯砂粘结剂

3.对于中、大件可采用活化湿型砂，即型砂中加入一定量苏打，并刷涂料，表面烘于，提高其湿压强度

（5）铁豆

特征及发现方法:

气孔中有小铁珠

用铸件断面检查，机械加工可以发现

原因分析:

芯砂发气量大，透气性又差时，产生的大量气体使铁液翻滚飞溅，易在砂芯附近的铸件表面形成小气孔夹铁豆。

防止方法:

1.适当减少芯砂中发气量大的附加物，并要求烘干砂芯

2.要求芯砂透气性良好