河南许昌全自动水平造型机

广东中铸机械设备有限公司是铸造行业里*专业从事铸造设备、全自动造型机研制的实干型生产企业。通过吸收引进国内外多项*技术，经过多年精心研究、上千次反复试验后，创造性地研发出全自动水平分型脱箱造型机；中铸造型机具有四高三低的特点：高配置、高效率、高成活率、高使用寿命、低故障、低能耗、低维护成本。结合自身多年来对全自动造型机、全自动水平无箱造型机、全自动铸造造型机、铸造造型流水线和全自动造型线等铸造设备生产、研发和应用实践经验，是全自动造型机专业厂家，为广大中小型铸造企业提供全自动化操作、高可靠性、价格低廉的自动化造型设备。

  能源费用的不断上涨、国家对节能环保的关注促进了铸造行业的技术发展。那么，面对目前铸造行业这种鱼龙混杂的情况，如何正确的选择一台全自动水平造型机，来为自己的生产降低成本，获得高效呢？广东中铸机械设备有限公司是铸造行业里*专业从事铸造设备、全自动造型机研制的实干型生产企业。
    随着中国经济的强势崛起，各类厂商思想的不断解放，全国各地的生产厂家都在忙碌着生产工作，而在生产的过程中，扮演重要角色的全自动造型机则经常是满负荷并且全天候运转。在工厂全力生产的时候，造型机却出现不稳定的情况，这是一件非常麻烦的事情，往往会带来难以估量的损失。所以我们采购全自动造型机的时候，*标准就是造型机的稳定性。而目前国内外的一些中高档的品牌都能符合这个要求，但价格也比较高。而随着造型机技术的成熟，可以说都能满足这个要求。广东中铸机械设备有限公司推出的新一代全自动造型机，专业生产水平造型机，全自动水平造型机，自动造型机线等。

中铸全自动铸造设备主要用于制造机械配件、汽车配件、五金制品、水表壳、建筑零件、阀门、液压件、机床配件、健身器材、电力器材、炊具灶具、电机配件、铁路器材等行业铸件砂型的铸造设备。完*生产效率低、人工成本高、占地面积大、生产费用高等问题。中铸全自动铸造设备具有四高三低的特点：高配置、高效率、高成活率、高使用寿命、低故障、低能耗、低维护成本。

主要针对粘土砂手工翻砂铸造厂的招人难题和提高效率，整台机器只需要一个工人操作即可，自动射砂，自动推型，自动合模，自动压实，自动化程度非常高，一个小时可以打70--100箱砂型，相当于8--10个造型工的产量，因为粘土砂翻砂造型机是通过液压压实，所以出来的产品铸件重量误差比较小，节约成本，提*。

河南许昌全自动水平造型机

广东中铸全自动造型机主要特点：

　　●水平分型、无砂箱、全自动、连续高速、射砂预紧实、液压压实成型，适用于各行业有芯无芯中小铸件大规模生产。

　　●新一代造型主机具有正反面压实和型腔自动调整功能。

　　●在界定的使用范围内，可在计算机屏幕上调整、设定机器的各种技术参数。

　　●造型线采用微机控制，使用PLC、位置传感元件、压力传感元件、液晶显示屏等进口*元件，实现工艺过程的自动化稳定运行和动态输入/输出的动画监视、故障查询及报警功能。可实现远程控制。

　　●与同类造型线相比，在自动化控制、机电一体化水平、设备运转可靠性、部件耐磨性、合型同步输送、同步冷却、自动加砂等成套功能、标准化水平和可维护性方面具有明显进步和优势。

　　●生产率高、铸件尺寸精度高、噪声小、劳动强度低、组线简单、辅机少、占地面积小、工艺和建设投资低、节约能源，是当前*的砂造型线。

中铸机械全自动造型机优势：

1、利用铸造厂现有设备、场地配套电力、 节省投资。

2、安装调试、投产快速，可使投资迅速得到*回报。

3、机械全自动一键式操作，无需专业技术人员，具有故障和监视、显示功能，能将故障和阀门动作、油压、气压、压力变化显示在显示器上，使维修维护方便快捷。

4、机械 性能稳定，安全可靠、采用特种技术，上下型同时工作、同时加沙、沙型均匀、硬度高、成型时间短、空气消耗小、噪音小等诸多优点。

5、沙型高度可调，可适用不同高度的铸件。

6、模具型板更换方便，老模具可直接使用。

7、沙型 定位精度高，机械采用导销定位，沙型能够二次定位，防止错型、精度不高等诸多合型缺陷。

8、下芯方便。

9、设有*安全保护和防护装置，能够有效的保护操作者。

全自动无箱造型机投资小、效率高、省人工、占地小、制造重量均匀、外观光滑、设计理念*等特点，帮助铸造企业解决一系列难题。

1、全自动造型，无需专业操作。

2、迅速投产，多种现有条件的改造方案。

3、砂型稳定可靠，避免人为干扰；旧模板可用，节省模具费用。

4、可以连续生产，运转成本低廉。

    用粘土砂作为铸造造型材料生产铸件，是较为传统的工艺且应用较为广泛的。例如现在铸造工艺上的射压造型、半自动造型、震压式造型、气冲造型及全自动造型机等，也都是以使用粘土湿型砂为前提的。各种新工艺的实施，使粘土湿型砂在铸造生产中的地位更加重要，也使粘土湿型砂面临许多新的问题，促使我们对粘土湿型砂的研究不断加强、认识不断深化。

    在各种砂铸造造型工艺蓬勃发展的今天，粘土砂造型适应铸造造型条件的能力*，这也是粘土砂造型的一大优点，据信息报道，在日本铸造业中，以粘土湿型砂制造的占73%以上；美国铸造业中，以粘土湿型砂制造的占80%以上。现如今，随着科学技术水平的快速发展，各个生产产业对铸件的需求越来越大，对产品铸件的质量要求也越来越高，对企业的生产率也带来了巨大的挑战。如果砂处理造型的性不能充分适应具体生产条件要求，或者不能有效的控制其稳定、*，则对于铸造企业一个*发展是非常不利的。

在粘土湿砂造型环境中，有许多不断改变的因素。如果有一种或多种关键性的条件不能保持在控制范围之内，那么铸件生产中是很容易出现问题的。一个完整性的砂处理造型系统，应该监控型砂的性能，如有问题，应能及时对行为发出警告。由于各铸造厂砂处理的系统设置不同，选用的造型设备也打不相同，所以想拟定一套通用的粘土砂造型控制方案是做不到的。在这里本人提出一些目前已被广泛认同的控制要点。

粘土湿型砂铸造造型的注意要点

一．对于旧砂的处理

    用粘土湿型砂造型，浇注以后，除贴近铸件的部分型砂中活性膨润土受热失效成为死粘土外，大部分型砂可以回收使用。这是粘土湿型砂的主要优点之一。

    配制粘土湿型砂时，旧砂用量一般都在90%以上，如果对旧砂的处理不当，无论怎样加强混砂，无论添加什麽辅助材料，都不可得到好的型砂。所以，对旧砂进行有效的处理，是保证型砂质量的前提。

1．旧砂温度的控制

    热砂问题，已被*为粘土湿型砂铸造必须面对的大问题。型砂温度太高，铸件容易产生夹砂、表面粗糙、冲砂、气孔等缺陷。热砂对铸件质量的负面影响，主要由于以下几个方面：

·由于热砂使水分蒸发，混砂时无论怎样注意，也难以控制型砂的性能；

·将热型砂送往造型机的过程中，由于水份损失，型砂性能改变，造型时实际上用的型砂，其性能与混砂时控制的性能差别很大；

·造型时，热型砂的水分容易在模样表面上凝结，型砂粘模；

·合型后，热砂的水分蒸发，凝结在冷的芯子上，会使芯子的强度降低，铸件也易于产生气孔； ·如果旧砂要贮存在砂斗中备用，则热砂容易粘附在 砂斗壁上。严重时，砂斗四周堵满了型砂，只剩中间一个孔洞，使系统中的型砂只有一部分周期使用，这部分型砂周转快、温度又会进一步提高，使热砂问题更加严重。

    那么多高温度的砂算是热砂？判断热砂的温度界限，是看其是否使混砂、造型及铸件质量方面出现问题。对此，许多研究者从个方面进行了研究；有人研究了型砂温度对其性能稳定性的影响；有人研究了温度对膨润土-水系统流变性的影响；有人研究了型砂温度与铸件质量的关系。各方面的研究，得到了*的结论，即：为保证型砂的性能稳定，温度应保持在50℃以下。而冷却型砂较有效的办法是加水，但是，简单的加水，效果是很差的。一定要吹入大量空气使水分蒸发，才能有效地冷却。即使加水后向砂表面吹风，也不能有多大的改善。加水后，要使水在型砂中分散均匀，然后向松散的砂吹风，使水分迅速蒸发，同时将蒸汽排除。

2．旧砂的水分控制

    几乎所有的铸造厂都检查和控制混成砂的水分，但是，对于严格控制旧砂水分的重要性，很多铸造厂的和技术人员还缺乏足够的认识。

进入混砂的旧砂水分太低，对混砂质量的影响可能并不亚于砂温过高。特别是铸型浇注以后，由于热金属的影响，很多砂粒表面上的土-水粘结膜都脱水干燥了，加水使其吸水恢复塑性是很不容易的。旧砂的水分较低，在混砂机中加水混碾使之达到要求性能所需要的时间就越长。由于生产中混砂的时间是有限的，旧砂的水分越低，混成砂的综合质量就越差。目前，各国铸造工作者已有了这样一种共识：进入混砂机的旧砂，水分只能比混成砂略低一点。较好的做法是：在旧砂冷却过程中充分加水冷却后所含的水分略低于混成砂。这样，从砂冷却到进入混砂机还有一段相当长的时间，水可以充分润湿旧砂砂粒表面上的膨润土。更好的做法是：在系统中设混砂机对旧砂进行预混，冷却后的旧砂在预混混砂机中加水进行预混，以改善旧砂中膨润土和水的混合状态。国外，有的铸造厂预混时，将需补加的新砂、膨润土、煤粉等附加料全部加入。型砂中的膨润土和水在混砂机进一步得到调制，型砂的性能就更为稳定*。

3．旧砂的粒度

    对于用粘土湿型砂制造的铸铁件，型砂的粒度以细一些为好。由于混砂时旧砂用量一般都在90%以上，决定型砂粒度的因素主要是旧砂。新砂加入量很少，不可能靠加入新砂来改变型砂的粒度。所以，应该经常检测旧砂的粒度。

4．吸水细粉的含量

    吸水细粉中主要是死粘土，还包括焦化的煤粉细粒和其他细粉。吸水细粉在混砂时会和膨润土争夺水分，使混成砂达到可紧实性目标值所需的水分增高。但是，据目前大家的认识，吸水细粉的吸水能力比膨润土强，而保持水分的能力却低于膨润土。因此，在型砂中加水量略有不当时，吸水细粉对型砂性能有一定的"微调和稳定"作用。水分高时，细粉首先吸水，膨润土所吸收水可较稳定*；混成砂在输送过程中水分蒸发时，吸水细粉所吸的水先蒸发，粘结砂粒的粘土膏中的水分较为稳定，型砂的性能也就较小波动。因此，吸水细粉含量比例不能太高，否则易于导致铸件上产生针孔、表面粗糙和砂孔的缺陷。吸水细粉的含量并非越低越好，将其控制在2-5%之间，含量太低，则型砂的性能不易于砂型的稳定和紧实性。

二．新砂的补加

    粘土湿型砂在系统中反复使用，由于铸件粘附的砂粒被带走，部分膨润土受热成为死粘土，煤粉受热失效以及抽尘系统吸走粉状材料等因素，补加新材料以保持系统砂的总量稳定、性能*是必要的。这里，只简单谈谈各种材料补加量的确定，不想罗列各种材料的规格。

1. 新砂

    用新砂配成的型砂，是简单的混合物。混砂时补加的新砂不宜太多，以保持系统砂总量稳定为原则。新砂加入量太多，会对型砂质量有负面的影响。我国铸造厂一般散落砂都较多，很多厂新砂补加量为5-8%，这也是合适的。

2. 膨润土和其他黏结剂相比

   膨润土有一个重要的特点，就是它具有一定的耐热能力。只要加热温度不太高，脱除了自由水的膨润土只要加水，仍能恢复粘能力。而活性膨润土的粘结能力，只有在加水以后才能表现出来。不同的膨润土，丧失粘结能力的温度不同。

3. 煤粉

   铸铁用粘土湿型砂中的煤粉含量，要根据铸件的特点，煤粉的质量具体确定。煤粉含量大致上宜控制在3.54-5.54%之间。

混砂时补加的数量，须根据旧砂中有效煤粉的测定值来确定。旧砂中有效煤粉量的测定方法，这里就不说了。

三、混砂

1. 混砂的主要作用是：将型砂中各组分混合均匀，使水分充分润湿粘土，并使粘土膏涂布在砂粒表面上。目标是使型砂具有适应造型设备的性能，由于粘土膏是半固态粘性物料，达到上述目标所需的能量很大。 如果混砂设备的功率不高，或混砂时间不够，粘土就不能充分发挥其粘结作用，型砂的强度不高，其它性能也不好。

2. 如果增加型砂中的水分，使粘土膏的水分增高、粘度下降，就可以减少涂布粘土膏所需的能量，即混砂时间可以缩短。但是，由于粘土膏的粘度下降，型砂的湿强度也急剧下降，这种办法实际上是不可取的。

3.合理的加料顺序

这里主要讲解灰铁铸件由于配砂时的质量问题造成的主要缺陷及其原因分析与防止方法。

（1）气孔

特征及发现方法:

局部气孔:铸件的局部地方，出现的孔穴表面较干净光滑的单个气孔或蜂窝状气孔。

用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现。

原因分析:

1.型砂和芯砂发气性大，本身透气性又差时，易产生气孔。

2.型砂中水含量过多时，还易产生细小的针孔。

防止方法:

1.适当减少型砂中的水分，并控制适量的煤粉或重油等发气性物质。以便在铸件周围形成气体隔层，使铸件表面光洁，但要求型砂的透气性良好。

2.适当减少粘结剂，并可附加一些增加透气性的物质，如木屑。

3.可选用圆形砂粒，以增加透气性。

（2）粘砂

特征及发现方法:

铸件表面铁液与砂粘在一起，形成祖糙的表面。

用外观检查可以发现。

原因分析:

1.型砂中含灰分及杂质过多，使型砂耐火度降低。

2.湿型中煤粉或重油加入量过少。

3.涂料质量不好。

防止方法:

1.定时去掉部分旧砂，加入部分新砂，以提高其耐火度，并不用过粗的砂粒作面砂。

2.根据煤粉和重油的质量，加人适量的煤粉和重油。

3.采用优质石墨或部分鳞片石墨。

（3）夹砂

特征及发现方法:

在铸件表面上，一层铁和铸件之间夹有一层型砂。

用外观检查或机械加工可以发现。

原因分析:

铁液进人砂型后，使型面层的水分向内迁移。在离型面3~5mm处形成高水分带，该处强度大大降低，易引起铁液潜入，或由于硅砂粒高温膨胀的应力使表面层鼓起，铁液钻入，形成夹砂。

1.原砂粒度过于集中，或水分过高

2.型砂退让性差

3.煤粉和重油加入量太少

4.型砂中有夹杂物

防止方法:

1.原砂粒度不应过分集中

2.正确控制湿型的水含量，并在膨润土中加Na2CO3（苏打）进行活化，降低水分对强度的敏感性

3.用于中、大件的活化湿型砂，应选用粒度较粗的砂，并适量加入减少内应力的附加物，如木屑、焦炭粉等，以增加其耐火度、透气性、湿压强度和退让性

4.对原材料，如膨润土等，应进行化学分析，并妥善管理

5.控制适量的煤粉和重油含量，使铁液浇入后，在型腔表面能生成气体隔层

（4）砂眼

特征及发现方法:

铸件的孔穴内含有砂粒

用外观检查，机械加工或磁力探伤可以发现

原因分析:

1.型砂中灰分过多

2.型砂或芯砂的表面强度不够

防止方法:

1.定期对旧砂进行去灰处理

2.适当增加粘土含量或其他芯砂粘结剂

3.对于中、大件可采用活化湿型砂，即型砂中加入一定量苏打，并刷涂料，表面烘于，提高其湿压强度

（5）铁豆

特征及发现方法:

气孔中有小铁珠，用铸件断面检查，机械加工可以发现

原因分析:

芯砂发气量大，透气性又差时，产生的大量气体使铁液翻滚飞溅，易在砂芯附近的铸件表面形成小气孔夹铁豆。

防止方法:

1.适当减少芯砂中发气量大的附加物，并要求烘干砂芯

2.要求芯砂透气性良好

选择更好的全自动水平造型机的方法:

1.质量方面:我们采购全自动造型机的时候,标准就是造型机的稳定性。随着中国经济的强勢崛起,各类厂商思想的不断解放,全国各地的生*都在忙碌着生工作,而在生的过程中,扮演重要角色的全自动造型机则经常是满负荷并且全天候运转。在工厂全力生的时候,造型机却出现不稳定的情況,这是一件非常麻烦的事情,往往会带来难以估量的损失。目前国内外的一些中高档的品牌都能符合这个要求,但也比较高。而着造型机技术的成熱,可以说都能满足这个要求。广东中铸机械设备有限公司生水平造型机,全自动水平造型机,自动造型机线等,质量稳定可靠

2.性能方面、铸件质量:如果企业对这一块要求高,那么就得采购比较的机器,如果要求不高,就根据用其他情况而定了。有些铸造企业对铸件的质量要求非常高,比如锻造行业,基本上要都是SA3.0的。在这个间题上还是要根据企业自身情况的,作为造型机行业未来发展趋势的造型机在这一块还是非常出色的,因为全自动水平造型机有个*突出的特性就是可以调节砂型的高度,而同时所的铸件效率质量也是非常可观的

3.耗能耗电方面:这个是一个比较重要的地方,也是讨论的重点,因为全自动造型机这种基础设备一般是全天候运行,一般生*,全自动水平造型机用电量占全厂用电量的20%-30%。如果有效的控制,那么其效果是非常明显的。如果把电费这个因素考虑在内的话,你的可以算一笔帐。现在全自动水平造型机一般的节能量都是比较客观的,所以,在选择全自动造型机的时候,选择一台好的全自动水平造型机确实是在耗电这个问题上的解决办法。

4.口碑方面:目前国内全自动造型机市场里面是,国内的便宜,进口的贵。在普通用户眼里,国内的等于低端,国外的等于。其实这并不是客观的,国内现在也有一些高技术水平的全自动水平造型机*,而且在*多时候的不是一个*重要的因素,关键还是看能,稳定,以及节能的表现,这些因素更应该被考虑。广东中铸全自动水平造型机质量可靠,实惠

5.售后方面:当然,服务也是一个考虑因素,毕竞机器出不出间题,谁也不知道,定期跟踪,回访,让您的机器使用放心。

 -----------------------------------------------------------------------------------------------

广东中铸机械设备有限公司

办公地址：广州市花都区新华街道迎宾大道123号名高中心(办公地址距广州白云机场十五分钟车程,距广州北站二十分钟车程,广州北站即高铁站和火车站)

生产基地:广东省广州市花都区花山镇平西工业园中铸园区