造型机品牌

中铸造型机适用于中小型铸件的大批量生产，如工艺品、机械零件、灯饰、水暖等 铸件。 震压式脱箱造型机是吸收中国台湾*技术，采用国内*精心研制 的产品，具有结构科学合理，操作简单造型效率高、维修方便，使用寿命长等特点。而且生产出的产品表面光滑美观，重量易控制，精度高， 采用球墨制作，质量及性能稳定。

中铸造型机设备是采用数控加工中心进行加工，机械内外铸件均为球墨铸铁，耐用结实。它的主要功能是：填砂，将松散的型砂填入砂箱中；紧实型砂，通过震实、压造型机实、震压、射压等不同方法使砂箱中松散的型砂紧实，使砂型在搬运和浇注等过程中具有   的强度；起模，利用不同机构将模样从紧实后的砂型中取出。

中铸造型机设备结构简单故障率极低，能长时间内在恶劣条件下作业，维修也   方便，故而很受用户青睐，该机适用于启模难度大，要求精度较高之产品，是电机外壳，针车零件、汽车配件等生产的上选。

造型机品牌

选择全自动造型机造型的方法，需要根据多方面因素综合考虑，主要有：

一、铸件材质的不同，对砂型刚度的要求也不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金，球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于要求砂型刚度要求高的材质，可选用砂型紧实度高的造型方法。

二、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时，可选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。

三、铸件尺寸精确度。生产铸件尺寸的精确度高并且表面质量要求也高的铸件时，可选择砂型紧实度的造型方法。

四、铸件形状、大小和重量。在条件允许的情况下，形状相似、大小及重量差别不大的铸件，可选用同一造型机。

五、对型砂的要求。需要在一条生产线上布置多组造型机时，可以选择的造型机可以尽量考虑统一的型砂。

六、造型车间的配套设备。在老车间改造时造型车间的配套设备非常重要，需要结合原来车间的厂房条件、其他配套设备（如熔炼、砂处理等）的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等，用系统工程的观点进行分析，从而确定选用哪一种造型机为合适，可以发挥投资的较大效益。

七、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件可以选用生产效率高或的造型设备；小批量以及多品种铸件可以选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。

八、优先选用少、无公害（噪声低，不散发有害气体）的、能降低环境的污染，可满足环境保护、工业卫生和劳动安全的造型设备。

九、对于工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。

十、高效率的全自动造型机应配造型线而不单独使用。