广东水平造型机生产线

全自动铸造造型机只需要把所要做的产品模具放在中箱上，只要一键式操作整个自动流水线就会生产出成型铸件，即提高了生产效率，又节省了成本，也是对广大体力劳动者的一次解放。 铸造造型机生产过程：将松散配比好的型砂自动射入砂箱中，自动压实、自动起模、自动合箱、自动脱箱、自动推出、自动浇铸，浇铸后的砂箱推至混砂机，如此循环不停的生产。 全自动铸造造型机  完*： 1.工人劳动强度大 2.解决铸造技术要求高 3.提高产品质量 4.降低成本等问题

广东水平造型机生产线

选择全自动造型机造型的方法，需要根据多方面因素综合考虑，主要有：

一、铸件材质的不同，对砂型刚度的要求也不同。一般铸钢、铸铁要求高于非铁合金，球墨铸铁高于灰铁和可锻铸铁。对于要求砂型刚度要求高的材质，可选用砂型紧实度高的造型方法。

二、铸型结构。当铸件具有狭小凹槽、高的吊砂、密集的出气孔等时，可选用起模精度高、砂型紧实度均匀的造型方法。

三、铸件尺寸精确度。生产铸件尺寸的精确度高并且表面质量要求也高的铸件时，可选择砂型紧实度的造型方法。

四、铸件形状、大小和重量。在条件允许的情况下，形状相似、大小及重量差别不大的铸件，可选用同一造型机。

五、对型砂的要求。需要在一条生产线上布置多组造型机时，可以选择的造型机可以尽量考虑统一的型砂。

六、造型车间的配套设备。在老车间改造时造型车间的配套设备非常重要，需要结合原来车间的厂房条件、其他配套设备（如熔炼、砂处理等）的生产能力、工艺水平、运输条件、工艺流程等，用系统工程的观点进行分析，从而确定选用哪一种造型机合适，可以发挥投资的大效益。

七、铸件产量、批量和品种。产量大、批量大、品种单一的铸件可以选用生产效率高或的造型设备；小批量以及多品种铸件可以选用工艺灵活、生产组织方便的造型设备。单件生产以手工造型为宜。

八、优先选用少、无公害（噪声低，不散发有害气体）的、能降低环境的污染，可满足环境保护、工业卫生和劳动安全的造型设备。

九、对于工装条件。模样的尺寸精度和表面粗糙度水平应与所选用的造型机相匹配。

十、高效率的全自动造型机应配造型线而不单独使用。