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焊接高碳和含硫钢时,薄焊缝更简单发生凝聚开裂。但是,具有大的深宽比的焊缝也或许是易受影响的。在这种情况下,焊缝的中心,一部分凝聚,会有高浓度的杂质,增加了开裂的风险。
在不锈钢焊接中需仔细注意消耗品的选择,焊接参数和焊机技术,避免凝聚开裂。为了使风险小化,优选具有低碳和杂质水平以及相对高的锰和硅含量的消耗品。高电流密度的工艺,例如埋弧和二氧化碳,更或许导致开裂。焊接参数有必要在对接焊缝或角焊缝的喉部厚度中发生满意的深宽比。跟着偏析量和焊接应力的增加,高焊接速度也增加了风险。焊工应确保有出色的接头合作,以避免弥合较大的缝隙。焊接前应去除表面污染物,如切削油。
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大都类型的不锈钢不会被磁化,在平面磨削加工时,只会依托机械夹固或夹具来夹持工件,运用工件周围面来夹紧工件,发生变形与导致形状或标准差错,薄板工件更加突出。一同还会导致磨削进程中的颤振而发生鳞斑状的波纹等情况。
要获得出色的无孔隙焊缝,焊接前应对衔接区域进行清洁和除油。除非认为适合用特定工艺和程序进行焊接,否则应除去底漆。当运用气体保护工艺时,材料表面需求更严峻的清洁,例如脱脂,研磨或机械加工,然后进行毕竟的脱脂,并且有必要避免电弧起霜。