不锈钢317棒_价格行情_厂家
　　
　　选择正确的刀材料是保证不锈钢加工高功率的选择要素。依据不锈钢材料的切削特征，刀材料需求有满足的强度、耐性、高硬度和高耐磨性，并且还要和不锈钢的粘附性小。常用的刀材料有硬质合金和高速钢两大类，形状杂乱的刀首要选用高速钢材料。因为高速钢切削不锈钢时的切削速度不能太快，所以简略影响出产功率的跋涉。关于比较简略的车刀类刀，刀材料好选择强度高、导热性好的硬质合金，这是因为硬度、耐磨性等功用都比高速钢要好。常用的硬质合金材料首要有钨钴类(YG3、YG6、YG8、YG3X、YG6X)、钨钴钛类(YT30、YT15、YT14、YT5)、通用类(YW1、YW2)。YG类硬质合金的耐性和导热性较好，不简略和切屑粘结，所以适用于不锈钢粗车加工。但YW类硬质合金的硬度、耐磨性、耐热性和抗氧化功用以及耐性都比较好，适用于不锈钢的精车加工。加工1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢时，不要选择YT类硬质合金，这是因为不锈钢中的钛元素和YT类硬质合金中的钛发生亲合作用，切屑简略把合金中的Ti带走，然后加剧刀的磨损程度，缩短刀的寿数。

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　　　为了使切屑不划伤已加工表面，在精加工时，刃倾角λs值为正值。当λs为正值时，刀尖强度低并首要接触工件，易损坏;当λs为负值时，刀尖强度高，耐冲击，可防止崩坏刀尖，切入、切出平稳，车削不锈钢时，一般刀刃倾角宜取0°～20°。在切削进程中，后角能够减小后刀面与切削表面的抵触。若后角过大，则楔角减小，使散热条件恶化，刀刃口强度下降，下降刀经费用;若后角过小，抵触严峻，则会使刃口变钝，增大切削力，增高切削温度，加剧刀磨损。在一般情况下，后角改动不大，但必须有一个合理的数值，以利于跋涉刀的经费用。车削不锈钢时，因为不锈钢的弹性和塑性都比一般碳素钢大，所以刀后角过小会使堵截表面与车刀后角的接触面积增大，抵触发生的高温区集中于车刀后角，加速车刀磨损，下降被加工表面亮光度，所以车削不锈钢时的车刀后角要比车削一般碳钢时稍大一些，但后角过大又会下降刀刃强度，直接影响车刀的经费用，因此，一般情况下车刀后角宜取6°～10°。