调节阀的维修一般分成两种类型：第一类是预防性维修，包按安装时所采取的预防性打措施，阀门的现场检查和使用中的某些预防性措施；第二类是调节阀在故障情况下不能满足操作要求时的检修工作，可以在车间进行修理，有时也可以在规定的停车情况下，在管线上完成。
 

　　预防性维修：是在阀门发生故障之前的计划检修，可以理解为是日常性维修，它包括以下各项工作：
 

　　1、消除应力
 

　　管线由于组合或安装不当会生产各种应力。例如，阀门的操作介质如果是高温流体也会产生热应力；人为的某些碰撞可能给阀门和管道造成应力；作用在调节阀上的管线应力可能导致调节阀的阀杆、导向件变形而不能和阀座对准中心；对于分体式阀体的阀门，可能引起阀体法兰的脱开；应力还会引起调节阀的变差、阀座泄漏、法兰泄漏、填料函泄漏。因此，任何时刻都要保证避免或消除应力，把应力导向远离调节阀的地方。
 

　　2、检查支撑情况
 

　　安装调节阀的的最佳位置是使阀杆的行程方向与阀体上方的膜室在一个垂直平面上。如果阀门必须安装在使阀杆水平移动的位置，就应该把执行机构支撑起来。如果没有支撑住调节阀，就容易形成阀杆的不同心度，导致变差或填料泄漏等故障。即使调节阀有固定和支撑措施，也必须经常进行检查。为此，要装充一些必要的梯子和平台，供检查、调节之用。
 

　　3、清除铁锈和污物
 

　　要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘土。如果调节阀容易积聚这些异物，则要考虑在上游安装过滤器或一些临时性筛网。调节阀在关闭时，一小块铁锈或焊渣就可以把研磨得秀好的阀座破坏掉。所以在工艺流体容易渗入硬质杂物的场合，一定要安装的过滤装置。
 

　　4、气源干净，电源可靠
 

　　能源是驱动调节阀的关键，气源、电源、电路绝对不能有故障。
 

　　气动薄膜调节阀的膜室虽然不能消耗空气，但是气源系统如果含有水分、液滴或其他杂质，则会使阀门定位器、继动器等附件堵塞并发生故障，所以空气系统必须是清洁、干燥和不含油的系统。
 

　　5、定期检修和加油
 

　　填料和注油器在短期使用后需要重新调整。尘土多的场合要在阀杆周围用塑料套或橡皮套保护填料函或导向部分。有腐蚀性气体或液滴作用的场合要采用特殊保护措施，一般可以用塑料袋包住调节阀，但不应影响它的操作。
 

　　对有耐火性要求的调节阀可以采用特殊耐火涂料、套防火袋等方法。防火袋的材料含有多层陶瓷纤维或玻璃纤维。
 

　　6、运输和保管
 

　　气动薄膜调节阀在组装和涂漆，并按要求装上电动或气动执行机构、手轮、定位器之后，应装上连接法兰的保护罩，防止异物进入调节阀内。要特别留意各个连接部位，例如阀门定位器进气管、执行机构接口中的状态。在运输时如果调节阀不带定位器，或执行机构没有进气管，则所有的接口都要用塑料塞堵上。调节阀要使用专用的架子来固定，要保证整体的垂直位置或水平位置。如果远距离运送，最好用牢固的木箱装运。
 

　　保管调节阀时，不要把调节阀支承在敏感部位，例如阀门定位器、接头、阀杆等处。保管场所要避免风沙、尘土、雨水等恶劣条件的影响。