一、概述
 

　　由于偏心蝶阀存在着按介质流向安装的传统习惯，这些势必造成阀门密封性能差、使用寿命缩短。所以，有必要和大家共同探讨此问题。
 

　　二、偏心蝶阀结构
 

　　蝶阀一般按密封结构特点可分为同，单偏心、双偏心、三偏心；按密封方向可分为单向和双向。现在供热管网大量使用的蝶阀多为双偏心和三偏心蝶阀。
 

　　1、双偏心蝶阀
 

　　双偏心蝶阀其结构特征为阀轴中心与阀体中心线和阀板密封中心线相地偏心。双偏心结构使阀板球面与密封件面在开关时能迅速分离和接触，减轻阀板与密封件的摩擦扭矩力，降低了磨损，提高了阀门寿命。但是，阀板在开关0-10°范围与阀板轴向上下两端附件密封未能分开，仍处在滑动摩擦状态，此时扭矩较大，易造成该处擦伤、咬伤、从而引起密封泄漏现象。从结构分析，双偏心属于单方向蝶阀。
 

　　2、三偏心蝶阀
 

　　为解决双偏心蝶阀存在的问题，又对双偏心蝶阀进行了第三次偏心。其结构特征是在双偏心的基础上，增加阀圆锥密封基座中心线偏斜于阀体中心线，即由正圆锥形密封改为斜锥密封。经过第三次偏心后，蝶板的密封断面为椭圆形。该结构使360°圆周密封面上低压力角大于摩擦角，因此杜绝了局部相互摩擦和卡死现象，实现了阀板在开关瞬间密封面分离和接触，大大减轻阀站开关时的摩擦扭矩力，解决了双偏心蝶阀密封结构缺陷，延长了阀门的使用寿命。该阀360°圆周面上各点密封正压力是靠传动装置力矩实现的，理论上金属密封圈无须自身变形即可获得零泄漏的双向密封效果。由于其密封结构是斜锥形，所以，存在主、次密封方向问题。主密封方向随介质压力增大，阀板斜锥表面与阀座密封面挤压越紧，密封效果越好。当反方向受压时，阀板与阀座之间的密封靠驱动装置的力矩压紧的，随着反向介质压力的增大，阀扳与阀座之间的正压力小于介质压力时，密封开始泄漏。为实现可靠的双向密封功能，不少厂家把密封圈改成各种浮动补偿结构，这样阀门关闭时，随着传动装置的力矩增大，还可以通过密封圈的变形来补偿密封效果不足问题。
 

　　三、安装方向及注意事项
 

　　偏心蝶阀安装前，应注意密封方向问题。一般人们习惯按供、回水管道的介质流向安装阀门，从而出现安装方向错误的阀门密封性能差问题，以致影响管道网及设备的检修或事故处理。
 

　　1、偏心蝶阀安装方向
 

　　由于有方向蝶阀一般在阀体上标注的是密封方向，对于双向密封蝶阀阀体上的箭头方向是指主密封方向。也可以这样子理解箭头方向，箭头指向泄水端，所以供回水蝶阀阀体箭头全部指向常检修的泄压端，这样蝶阀随一侧介质压力的作用，其密封性能更好。
 

　　2、阀轴安装方向
 

　　所以蝶阀应尽量在竖直管道上安装，若水平安装时，阀轴不宜采用垂直安装，最好水平安装，若无法水平安装，可采用阀轴倾斜安装，但不允许超过45度角，这样安装可使流体中固体的沉积在阀门处减小到最少。
 

　　3、其它注意问题
 

　　蝶阀一般应在关闭状态下进行安装或焊接。
 

　　阀门传动装置的限位已在出厂前调整好，所以不要随意拆装传动装置，若必须把传动装置拆装时，经恢复安装后，必须重新调整限位，调整不好会影响阀门泄漏量和使用寿命。
 

　　焊接蝶阀在焊接时，电焊机接地线必须搭接在同侧焊口的钢管上，防止电流穿过阀体灼伤密封面。
 

　　焊接阀门立管安装时，应向已关闭的阀板上方注入高度不小于10mm的水；焊接阀门水平安装时，应在阀上缠湿布。
 

　　安装结束后仔细清理干净阀门上污物，并进行2-3次*的开关试验，检查阀门能否正常工作。
 

　　四、总结
 

　　偏心蝶阀的安装方向不是小事，它直接关系阀门关断严密性和供热系统的动行安全，所以，我们有责任完善该工作流程、制度和措施，确保偏心蝶阀安装方向正确，以实现投资、安全效益。