氮封阀产品的应用行业：

ZZDG-16B自力式压力调节氮封阀在半导体和电子、TFT等行业中，由于对纯化水的杂质含量要求已经到了接近理论纯水的级别，防止超纯水箱长期接触空气造成的污染（如：灰尘，细菌，气体，有机物等），并保证工艺用水水质，氮封装置是*的，作为厂务纯水系统管理人员，必须掌握纯水氮封的原理。

一、解决超纯水与空气接触的常用方法：

1、充氮法：即在水箱水面上充入氮气使箱内维持适当的正压力，阻止大气与箱内水面接触。

2、薄膜袋法：即在在水箱内设置袋状薄膜覆盖于水面上，薄膜袋随水位升降，减少水面与空气接触面积。

3、浮顶法：即以密度比水轻的轻质材料在水箱内制成整块板状浮顶浮于水面，并用轻质弹性材料(如海绵、发泡塑料等)遮盖浮顶与箱间的间隙，浮顶随水面升降。从而减少空气与水面的接触机会。

在上述三种方法中又以氮封水箱常见，实施简单，效果好。

二、产品的优点：

节约环保：无需外部能源，机械式自动调节控制压力。

简化系统：无需外部二次仪表控制，直接作用式，系统简单维护成本低。

防爆安全：用于无电源、无气源场合工作，不存在外部能源的隐患。

操作简单：设定或调整压力时，可以工作时同步进行。只需调整调压力弹簧即可实现。

品质可靠：低嗓音、免于维护、性能可靠，具有压力平衡功能，灵敏度高。

三、产品结构与原理

ZZDG-16B自力式压力调节氮封阀是由指挥器、调节阀、执行机构和阀后接管四部分组成。（见图一）

工作原理：介质以所示箭头方向进入阀体，一路经过滤减压器减压后的压力被引入指挥器；另一路通过阀芯、阀座，节流后的压力流向阀后，并通过导压管引入指挥器执行机构。当阀后压力高于设定压力时，其压力作用在指挥器薄膜有效面上产生一个推力带动指挥器阀芯关闭，切断引入主阀执行机构膜室中的压力，使主阀阀芯关闭，阀后压力随之降低。当阀后压力低于设定值时，由于指挥器主弹簧的反作用力打开指挥器阀芯，阀前压力又被引入主阀执行机构膜室产生推力，使主阀阀芯打开，阀后压力随之升高。如此往复，保持阀后压力为设定值。

四、供氮装置工作原理

供氮装置供氮阀结构如右图所示，将设在罐顶的取压点的介质经导压管引入检测机构(7)、介质在检测元件上产生一个作用力与弹簧(8)、预紧力相平衡。当罐内压力降低至低于供氮装置压力设定点时，平衡被破坏，使指挥器阀芯(6)打开，从而使阀前气体经减压阀(5)、节流阀(4)、进入主阀执行机构(3)上、下膜室，打主开阀阀芯(2)、向罐内充注氮气；当罐内压力升至供氮装置压力设定点时，由于预设弹簧力，关闭指挥器阀芯(6)又由于主阀执行机构中弹簧作用，关闭主阀，停止供氮。

说明

◇一般供氮气压力在3×10^5-10×10^5Pa之间
◇ 罐顶呼吸阀仅起安全作用，是在主阀失灵，导致罐内压力过高或过低时，起到安全作用，在正常情况下不工作
◇ 泄氮阀安装在罐顶，口径一般与进液阀口径*
◇ 一般泄氮阀的压力设定点略大于供氮阀的压力设定点，以免供、泄氮装置频繁工作，浪费氮气、影响设备的使用寿命
 

五、主要技术参数及性能指标：

压力调节范围见表二   

供氮装置外形尺寸见表三、                                    表三   单位：mm

注： 1）标准法兰连接形式PN16为凸面，连接尺寸铸铁法兰按GB4216.5-84，铸钢法兰按GB9113-2000、JB/T-94，阀体法兰及法兰端面距也可按用户标准制造，如：ANSI，JIS，DIN等标准。

    2）接管根据用户需要配置

六、订货须知：

◇　装置名称、型号

◇　供痰、泄氮装置压力设定点

◇　供痰、泄氮装置公称通径DN(mm)

◇　介质名称

◇　供痰、泄氮装置公称压力PN(MPa)

◇　工作压力及调节范围

◇　供痰、泄氮装置额定流量系数Kv

◇　阀体、阀内件及填料材质

◇　供痰、泄氮装置固有流量特性

◇　其他特殊要求
 

七、连接尺寸及标准：

• 连接方式：法兰、螺纹、焊接
• 法兰端面距：GB/T、9113
• 法兰标准：JB/T79.1-1994、HG/T20592-2009、ANSI、GB/T9113-2000
• 法兰密封面型式：RF
• 执行机构气信号接口：M16×1.5(根据工况选型不同，有定制规格，请下单时确认)

八、氮封阀的维护：

• 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
• 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
• 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
• 阀杆：表面损坏，必须换新。
• 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
• 易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般*多2～3年。
• 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。

九、乐控仪表分享“调节阀弹簧范围的选择”

弹簧范围的选择主要从阀的稳定性、输出力两方面考虑。

1、阀的稳定性上选择

从阀的稳定性上选择，弹簧应该是越硬越好，如选用40~200KPa、60~180KPa的弹簧，它不仅克服轻微振荡、克服摩擦力，而且能使阀芯柱复运动自如。

1. 从输出力上选择

由于执行机构的输出力是执行机构总的合力减去弹簧的张力、摩擦力、弹簧越软，其输出力就越大。所以，从输出力上考虑应该选择软弹簧（即小的弹簧范围）。

1. 从综合性上选定弹簧范围

若从稳定性上选择，要选用弹簧范围大的硬弹簧；若从输出力来看，又应该选用弹簧范围小的软弹簧，两者互为矛盾，因此应予以综合考虑。在满足输出力的情况下，尽量选用范围大的硬弹簧。

建议：对气动薄膜调节阀充分利用定位器250KPa的气源，选用60~180KPa的弹簧。它对气开阀有60KPa的输出力，对气闭阀有250-180=70KPa的输出力，其弹簧范围Pr为180-60=120KPa。再看传统的20~100KPa的弹簧配140KPa的气源时的输出力；气开阀为20KPa，气闭阀与140-100=40KPa，其弹簧范围Pr=100-20=80KPa。由于可见，无论从输出力、刚度上讲，我们建议选择60~180KPa的弹簧范围远远*于常规弹簧范围。

日常使用维护：
（1）清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
（2）阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
（3）阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
（4）阀杆：表面损坏，必须换新。
（5）压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
（6）易损零件：填料、密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有预示将来可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般多3～5年。
（7）阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
（8）调试所需要压力值是通过对指挥器顶部的调节螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调整调节螺母

电气阀门定位器的要求：

    电气阀门定位器是工业自动化中气动执行器的主要配套仪表，可用来提高阀门位置的线性度、克服阀杆的磨擦力和消除调节阀不平衡力的影响等，从而保证阀门位置按控制系统或调节仪表传来的0~10mA DC或4-20mA的电流信号成比例关系，实现正确定位。(有多种型号规格可选配)本公司电-气阀门定位器配用型(HEP-15隔爆型，HEP-17本安型)。也可按不同需求配用(ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西门子系列及智能定位器系列产品)
◇ 阀体、阀盖：HT200，ZG230-450，ZG1Cr18Ni9Ti
◇ 阀芯、阀座：1Cr18Ni9Ti，司太莱合金堆焊
◇ 软密封阀芯：增强聚四氟乙烯
◇ 填料：聚四氟乙烯，柔性石墨
◇ 波纹管：1Cr18Ni9Ti
◇ 垫片：橡胶石棉板、10、1Cr18Ni9Ti、石棉缠绕垫片
◇ 膜盖：A3
◇ 波纹膜片：丁晴橡胶夹增强涤纶织物
◇ 弹簧：60SIMN
◇ 阀杆、推杆：2Cr13、1Cr18Ni9Ti
◇ 衬套：2Cr13