产品介绍：

    调节阀是工业生产过程中自动化控制系统的执行单元，它按照调节仪表的信号，改变阀门的开启度，从而达到对压力、温度、流量和液位等参数的调节。
    ZＸＭ-16K节流套筒型气动薄膜调节阀具有体积小、结构简单、使用方便、防火、防爆和维修方便等优点，因此广泛用于化工、石油、冶金、电力、轻工等工业生产过程的自动调节和远程控制系统中。

产品的特性：
（1）、流量特性为等百分比、线性和快开
（2）、流量系数为Kv0.01-1000
（3）、阀内件可热处理硬化及堆焊司钛莱合金增加硬度及抗腐蚀性
（4）、高压场合可应用平衡阀塞减小不平衡力
（5）、高温介质工况可应用延长阀盖和石墨填料。
（6）、不需要更换弹簧或增加其它零件就能调整弹簧压力范围
（7）、不需要更换或增加其它零件就能实现执行机构正反作用互换
（8）、除配气电动执行机构外，还可以增加手轮装置

气动薄膜调节阀附件TY-1000系列电-气阀门定位器说明：
     TY-1000系列电-气阀门定位器与调节阀配套使用，把调节阀输出信号，转换成驱动调节阀的气信号，可以克服填料函与阀杆的摩擦力，克服介质压差对调节阀芯不平衡力，提高调节阀动作速度，从而保证调节阀按调节器输出信号正确定位。

技术参数：
基本误差：±1%（单作用）；±5%（双作用）
回差：±1%（单作用）；±5%（双作用）
死区：±0.4%（单作用）；±0.8%（双作用）
额定行程：0-(10-100)mm
          0-(50-75-90)角行程
气源压力：0.14-0.55MPa
输入信号：4-20mA.DC；0-10mA.DC（可分程）
输出压力：0.02-0.5MPa
耗气量：单作用：450L/h(供气0.14MPa)
        双作用：360L/h(供气0.55MPa)
输出特性：线性，等百分比
环境温度：-35～+60℃
-20～+60℃（本安型)
相对温度：10-90%
输入阴搞：4-20mA.DC300±100(20℃时)
          0-10mA.DC1000±300(20℃时)
气源接头：M10×1。5
壳体材料：铝合金
外形尺寸：203×160×105
重量：3kg
 

针对电厂用低功耗阀门定位器的研制：

    针对阀门定位器运用必须满足本质安全防爆特性的要求，设计了基于ARM的二线制低功耗阀门定位器。苹果和我闰器采用STM32L52为核心控制器，执行部分采用I/P转换单元及三位三通阀控制阀芯动作，位移传感器测量阀位行程值，算法上采用PID自整定程序完成控制参数的确定，并加用HART协议实现与手操器的通讯，直至以阀门为控制对象，通过构建对应控制系统模型对自整定PID的参数进行控制效果检测。
    阀门定位器和我闰器的发展经历了从常规机械式到智能数字控制式的飞跃，克服了传统机械式抗外接干扰能力差、喷嘴易堵塞、手动调校参数难度大等缺点，作为与气动执行机构配套使用的辅助仪表，能精确定位，使阀杆位置与送来的信号压力保持线性关系，控制阀门开度，广泛应用于电厂、石油、化工、制药等对防爆要求比较高的行业。

阀造及工作原理：

1. 结构：ZＸＭ-16K节流套筒型气动薄膜调节阀由气动薄膜执行机构及调节阀两部分组成。新系列气动执行机构采用多弹簧结构。因此执行机构的高度大幅度降，重量也相应减轻，调节阀阀体部分是按流体动力学原理设计的低流阻阀体，额定流量系数增大了30%左右。气动薄膜调节阀具有气开、气关二种作用方式。气开、气关的选择主要从生产的安全出发，考虑到当输入信号中断时，阀门处在一个对系统安全的开关状态。
2. 工作原理：的动作由调节器来的信号压力，输入气动薄膜执行机构的气室中产生推力，通过连接杆推动阀芯，产生相应位移一一即所谓行程，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，从而达到调节介质流量之目的。

调节阀怎样选用执行机构：

　　任何一种调节阀执行机构都是一种利用能源去驱动阀门的装置。这种装置可能是人力操作的齿轮组，用它去开关阀门，或者是一种具备复杂控制和测量装置的智能电子部件，用它可实现调节阀阀门的连续调节。随着微电子技术的发展，执行机构变得更加复杂。早期的执行机构只不过是带有位置感应开关的马达齿轮传动装置。如今的执行机构已经具备了更多的功能，它们不仅可以打开或关闭阀门而且可以检测阀门与执行机构的工作状态为预测性维护提供各种数据。

　　对于执行机构广泛的定义是：一种能提供直线或旋转运动的驱动装置，它利用某种驱动能源并在某种控制信号作用下工作。

　　执行机构使用液体、气体、电力或其它能源并通过电机、气缸或其它装置将其转化成驱动作用。基本的执行机构用于把阀门驱动至全开或全关的位置。用与控制阀的执行机构能够精确的使阀门走到任何位置。尽管大部分执行机构都是用于开关阀门，但是如今的执行机构的设计远远超出了简单的开关功能，它们包含了位置感应装置，力矩感应装置，电极保护装置，逻辑控制装置，数字通讯模块及PID控制模块等，而这些装置全部安装在一个紧凑的外壳内。

　　因为越来越多的工厂采用了自动化控制，人工操作被机械或自动化设备所替代，人们要求执行机构能够起到控制系统与阀门机械运动之间的界面作用，更要求执行机构增强工作安全性能和环境保护性能。在一些危险性的场合，自动化的执行机构装置能减少人员的伤害。某些特殊阀门要求在特殊情况下紧急打开或关闭，调节阀执行机构能阻止危险进一步扩散同时将工厂损失减至*少。对一些高压大口径的阀门，所需的执行机构输出力矩非常大，这时所需执行机构必须提高机械效率并使用高输出的电机，这样平稳的操作大口径阀门。

外形尺寸（表1）参照图1、图2​

 
注：1、本产品法兰连接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94标准，PN64按JB79.2-94标准，结构长度按GB2221-89标准。
本产品法兰密封形式有凸面和凹面两种，可按用户，用户未时，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。
产品技术参数（表2）：

1. 公称通径DN（mm）		G3/4			20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
   阀座直径DN（mm）		5	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
   额定流量系数KV	线性	0．2	0．5	0．8	1．8	2．8	4．4	6．9	11	17	27	44	69	110	176	275	440	690
   	等百分比				1．6	2．5	4	6．3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
   允许压差（MPa）	单座阀	6．4			3．7	2．6	1．6	1．3	0．8	0．75	0．5	0．3	0．25	0．2	0．12	0．12	0．08	0．05
   	套筒阀	6．4						4					3			2
   膜片有效面积C㎡		200						400					600			1000
   额定行程（mm）		10						16		25			40			60
   工作温度℃		常温型-20～200            散热型-40～450

调节阀噪音值进行预算（因气蚀产生的噪音）：
关于距离调节阀出口1m，管道表面1m处调节阀所产生非压缩流体的气蚀噪音值的计算公式如下所述。
（1）计算中所需的参数

a、阀型式
b、调节阀的节流直径（额定Cv值）
c、流体名称
d、计算条件下的流量（*注）
e、计算条件下的入口、出口压力（*注）
f、计算条件下的压差（*注）
g、流体进口侧的温度
h、流体的比重
i、进口侧温度下的饱和蒸汽压
j、出口管道的口径及配管管道号
注：计算条件有*大、正常、*小值等，应分别进行计算。

阀内结构分解决：

调节阀维修及维护方法步骤:

一步：现场观察
包括工具，人呗，安全措施的准备工作等。
第二步：气动薄膜单座调节阀在现场的位置及做好标记

1. 下线前必须注意调节阀的方位，要做好阀体与管道流向的明确标记，控制阀配装的各类有关附件安装益，方向标记，标记可用记号笔等。
2. 对于复杂的控制阀要适当的画出外型示意图，为气动薄膜单座调节阀复位复位创造一个好的条件，尤其对于复杂的电路，气路，管路要做好明确的标记，包括阀体对阀盖阀盖对执行机构，执行机构与膜盖气缸下部的方向等。

第三步：气动薄膜单座调节阀的下线工作

1. 施工前，必须了解清楚该管道内介质是否已经排空，应由工艺提出维修单，控制阀必须吹扫干净，通过甲方认可方可施工。
2. 要了解管道的介质情况和控制阀主要存在的问题。目的是在检修中重点修理，这样可提效率。
3. 甲方认可后在下线的时候要注意把气动薄膜单座调节阀阀门定位器和管路附件放好。
4. 在拆管道法兰时要注意以下几点：

1. 先将所有螺栓松动一下；
2. 然后再用撬棍把法兰连接处撬开一点口，为的是确认一下管道中是否还有余气、余压、有害气体等。需强调的是，人不要对准法兰中间，预防万一管道各剩余介质伤人，这事情事情常有发生。

1. 对于易燃、易爆介质的阀门要有安全措施，如防毒面具、灭火器材料，还要有甲方的监护人员，否则不能施工。并且在拆的时候严禁用硬物敲打。
2. 对松不动的螺栓尽可能的不要动火。方法可用渗透剂渗一渗，然后再拆。另一方法还可用手锯下来。如以上皆行不通，确认周围没有可燃气体后，可向有关部门申请，办理动火手续。
3. 在下线时，管道法兰往往都要用撬棍撬一下，使阀与法兰脱开，但必须注意法兰面的密封面，如果不注意万一法兰面划伤，将给维修工作带来很大困难。轻者要下功夫打磨，重者要把管道法兰割下来上车床加工才能完成。
4. 需维护的气动薄膜单座调节阀许多都是属于进口阀，法兰垫的规格也很多，常见的有：高压石棉垫、缠绕垫、四氟垫、不锈钢齿垫等。在维护过程中，一般情况下，都要换垫，原来的垫子如没有损坏或损坏不大，则可继续使用。
5. 当阀门下线后要做好现场的文明维护。

调节阀针对腐蚀性工况的解决方案：
    随着现代工业的飞跃发展，衬氟阀门及其各类管路附件在石油、印染、化工等各领域中得到迅速应用的推广，显示了强大的生命力，做为工程中项目已引起各工程设计单位和施工单位的关注与青睐，是一种极市场潜力的朝阳产品。
    衬氟阀门是具有开关和流量调节双重功能，可以方便的开、关气路，而不影响流量，保证了流量的重复性。开启缓慢，减小了瞬间管道压力对仪表的冲击力。相当加了一个阻尼器，从而大大延长衬氟阀门的使用寿命。 衬氟阀门于控制腐蚀性或强腐蚀性介质，阀体内腔表面覆有可供选择的各种氟塑料，适用于不同工作温度和流体管路，具有强度高、耐腐蚀性能好的特点。
    衬氟阀门价格较高，所处的工况环境恶劣，不是有毒有害的化学物质，便是腐蚀性很强各类酸碱或有机溶剂，使用不当将会产生重大经济损失和严重后果。正确的使用和维护阀门能延长衬氟阀门的使用寿命，杜绝各类事故的发生，保障管道的正常运行。因此，使用中必须注意下列各点：

1、使用前，仔细阅读产品使用说明书。
2、按铭牌上或说明书上规定的压力、温度、使用介质范围内使用。
3、使用时防止衬氟阀门因温度变化产生过大的管道应力，尽量减小温度变化，并在阀门前后增加U形膨胀节。
4、禁止使用杠杆开启和关闭衬氟阀门，注意观察衬氟阀门启闭指示位置和限位装置，开启和关闭到位后，不要再强行加力关闭，避免氟塑料密封面过早损坏。
5、对于有些介质不稳定且易分解（如某些介质的分解会引起体积膨胀造成工况压力不正常升高）会引起阀门破坏或泄漏，应采取措施消除或限制引起不稳定介质分解的因素。在阀门选型时，应考虑介质不稳定易分解可能造成的工况变化而选择有能自动泄压装置的衬氟阀门。
6、对于有毒、易燃、易爆、强腐蚀性介质管道上的衬氟阀门，严禁在带压状态下更换填料。尽管衬氟阀门在设计上有上密封功能，但也不推荐在带压状态下更换填料。
7、对于具有自燃性介质的管道，要采取措施确保环境温度及工况温度不得超过介质的自燃点，防止因阳光照射或外部火灾发生时带来的危险。
8、对于管道剧烈而长期的振动，要采取措施消除，避免因此而导致氟塑料衬里阀门损坏。
9、衬氟阀门在使用过程中，氟塑料密封面因质地较软，经常会因介质结晶、固体颗粒将密封面损伤，导致密封泄漏，发现后及时整修或更换密封件。
10、有些衬氟阀门在使用中部份开启作为调节流量用，高速介质导致密封面过早损坏，遇到这种情况，要及时更换密封件。
11、衬氟阀门中法兰处一般不加垫片。如遇到中法兰处渗漏，可均匀地拧紧中法兰螺母来消除渗漏。如果是中法兰密封面损坏，则要采取修复密封面和加中法兰垫片来解决。
12、如果遇到手柄或手轮转动不灵活或不能开启和关闭衬氟阀门，可适当旋松压盖螺母。转动仍不灵活。可能是压盖歪斜，要调正压盖。经过调正和旋松压盖还不能灵活开启和关闭和衬氟阀门，应该拆开检查，清除污物，排除故障。拆卸这类衬氟阀门时，应注意衬氟阀门管道中是何介质，是使用过的，还是新安装的。如使用介质是有毒、易燃、易爆物质，工作人员应戴防护面罩和胶手套，穿防护服按照操作规程作业。避免在拆卸时发生意外，杜绝事故发生。

调节阀在特殊工况下特殊设计：

氧气调节阀：为保证氧气调节阀能够安全运行，必须选择合适的材料，进行机械和化学清洗，并进行严格测试和安装。
低温调节阀：使用带有快速关闭系统的气动执行机构，调节阀关闭时间小于1秒。
夹套保温调节阀：采用外夹套式带法兰接口型，进行蒸汽、热水等进行保温。

气动调节阀订货须知：

1、介质：名称、温度、密度、大流量、小流量
2、整 机工作方式：气开式、气关式
3、密封形式：硬密封、软密封
4、连接方式：法兰、焊接、螺纹或制造厂标准
5、阀门选用附件 ：定位器、空气过滤减压器、限位开关、保位阀、电磁阀

乐控仪表（杭州）有限公司位于风景秀丽的杭州富春江畔，是一个集工程及阀门生产于一体的的企业，为客户提供过程自动化及控制设备等解决方案。所涉及的行业包括化工、石化、电力、环境、生物科技、制药、食品、有色金属、钢铁以及其他工业领域。
乐控产品主要有：
自力式压力调节阀、氮封装置氮封阀、气动薄膜调节阀、电子式电动调节阀、自力式蒸汽减压阀、气动O型切断球阀、气动三偏心蝶阀、气动活塞式切断阀、减温减压装置等自控阀门。（阀内结构有：单座型、套筒型、双座型、衬氟波纹管密封型、三通分流/合流型）。
富春山水甲天下。富阳钟灵毓秀，人杰地灵，三国孙权、明代黄公望、现代郁达夫历来为世人所熟悉。我们乐控仪表愿与您广泛、真诚合作，欢迎您光临指导。