稳压型ZZVP-16K自力式微压调节阀

一、产品用途
    稳压型ZZVP-16K自力式微压调节阀是一种依靠被调介质自身的压力变化进行自动调节或维持压力差为恒定值的一种节能型调节阀。
    它可应用于工业燃烧炉系统，控制两种物料，如煤气、空气的流量配比，以达到理想燃烧效果；用于氢冷发电机组密封油系统，控制密封油与氢气间压力差，确保可靠密封。其特点是设备运行中可进行设定值调整；无填料，动作灵敏；能检测出微小的压力变化。广泛应用于工业生产微、差压压力的自动控制中。

二、结构与原理：
    控制压力小于或等于100Kpa的调节阀称为自力式微压力调节阀(P3通大气)， 差压调节阀是微压调节阀的另一种控制方式。由执行机构、调节机构、导压管等组成。

三、阀体部分：
结构大类：自力式
工作方式：控制阀前压力K型、控制阀后压力B型
阀芯型式：压力平衡式
连接方式：法兰、螺纹、焊接
泄漏标准：IV、V、VI

四、工作原理：
    设定点压力通过导压管传递到执行机构，使执行机构动作并弹簧建立一个动态平衡，当设定点压力发生改变时，平衡被破坏，弹簧产生一个力使阀芯产生移动，从而使设定点压力重新回到设定值，往复动运控制压力。

五、产品特点：
    自力式微压调节阀无需外加能源，能在无电无气的场合工作，节能环保。
    执行机构配用超薄膜片外加敏感弹簧设计，整机的灵敏度更高，控制压力低到0.3KPa。
    整机采用无 填料设计，阻力更小。
    压力设定方便，可在运行时连续调整设定压力值。

六、主要技术参数与性能指标                                     

表1 Kv值和性能指标

七、外形尺寸及重量                                                      单位：mm

八、常规安装方式示意图： 

九、安装、维护与调试注意事项：

• 安装（见图二）
  • 检查整机零件是否缺损与松动，对使用有害人体健康的介质，必须进行强度、密封、泄漏与精度测试。
  • 在安装前，对管道进行清洗（否则由于焊渣等管道垃圾，损坏阀芯密封面，导致阀门不能正常工作），阀门入口处要有足够的直管段，并配有过滤器。阀体与管道的法兰连接，要注意同轴度。
  • 安装场地应考虑到人员与设备的安全，即便于操作，又有利于拆装与维修。
  • 阀门应正立垂直安装在水平管道上，导压管必须安装在距离阀出口至少六倍于公称通径的阀后管道上。阀自重较大与有振动的场合，要用支撑架，尽量避免水平安装。
  • 介质流动方向应与阀体上的箭头指向一致。因微压阀属于精密仪表，其中膜片直接承受介质压力，若阀门反装或管道有反冲压力，则膜片由于受压过高导致膜片损坏，阀门不能工作。阀门应在环境温度-25～+55℃场所使用。
  • 为使自控系统失灵或检修阀门时，仍能连续生产，应设置旁路阀（见图二）。
• 维护：
  • 清洗阀门：对清洗一般介质，只要用水洗净就可以。但对清洗有害健康的介质，首先要了解其性质，在选用相应的清洗办法。
  • 阀门的拆卸：将外露表面生锈的零件先除锈，但在除锈前，要保护好阀座、阀芯、阀杆与推杆等精密零件的加工表面。拆装阀座时应使用工具。
  • 阀芯、阀座：二密封面有较小的锈斑与磨损，可用机械加工的方法进行修理，如损坏严重必须换新。但不管修理或更换后的硬密封面，都必须进行研磨。
  • 阀杆：表面损坏，必须换新。
  • 压缩弹簧：如有裂纹等影响强度的缺陷，必须换新。
  • 易损零件：密封垫片与O型圈，每次检修时，全部换新。膜片必须检查是否有可能发生裂纹、老化与腐蚀等痕迹，根据检验结果，决定是否更换，但膜片使用期一般2～3年。
  • 阀门组装要注意对中，螺栓要在对角线上拧紧，滑动部分要加润滑油。组装后应按产品出厂测试项目与方法调试，并在这期间，可更准确地调整填料压紧力与阀芯关闭位置。
• 调试

    所需要压力值是对执行器顶部的调节螺杆或螺母的操作而得到调整，打开顶部的防尘盖，用扳手调调整节螺杆或螺母。顺时针方向旋转使设定压力增大，逆时针旋转则使设定压力减小。安装在微、差压调节阀后的压力表，可使工作人员借以观察调整后的压力设定值。

• 注意事项
  • 严禁调压阀安装后再进行焊接。
  • 调压阀投入运行前特别注意冲刷、清洗管道，防止焊渣、污物、卡在节流口，破坏密封面。造成使用前密封面先损坏，调压阀失效的现象。
  • 冲洗管道时应使调压阀处于全开位置，便于污物、硬渣通过。

十、连接尺寸及标准：
    连接方式：法兰、蚴纹、焊接
    法兰标准：HG/T20592-2009，GB/T9113.1
    密封面型式：突面RF
    法兰面端距：BG12221

十一、订货需提供参数：
    1、介质：名称、密度、温度
    2、工艺参数：大流量，小流量，正常流量
    3、流量特性：线性、等百分比
    4、公称通径、材质