一、概述

    ZZYVP-16BP带指挥器型自力式压力调节阀（简称储罐氮气密封供氮阀）是利用介质自身压力变化来驱协执行器自动稳定阀后压力。*的结构设计使之具有优异的低压、微压控制性能。主要用于容器、反应釜、罐区、超纯水箱、导热油高位槽等氮气覆盖保护系统。

二、产品特点

1、操作方便：调压阀为直接作用驱动结构，调试方便。

2、精度高：采用大膜片驱动，弹簧优化配比，具有较高的控制精度。

3、零泄露：能在微压状态下使阀芯精确稳定调节并严密关闭，这一性能特别适用氮封系统的运行要求。

4、减压比大：可将阀前0.8MPa以内的氮气压力直接减至0.4-5KPa。

5、外反馈：调压阀为一般外部取压反馈，在较大流量时给予气体足够的澎涨空间，使控制压力更精确。

三、主要技术参数

1、公称压力：PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa，ANSI150、300、600Lb

2、公称通径：DN15、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150、200

3、调压范围：0.4-1.5、1.5-3、3-5.5、5-10、10-15、15-20KPa

4、控制精度：5%

5、使用温度：-25~80℃

6、泄漏等级：GB/T4213-92VI

7、连接方式：法兰式

四、工作原理

供氮阀主要结构如下图：

    ZZYVP-16BP储罐氮气密封供氮阀介质进入阀体，经阀芯阀座节流后流出，同时阀后的压力也反馈至膜片上方产生推力，当推力克服弹簧力时，膜片组件即拉动阀杆阀芯位移，从而调节流量控制输出压力，直至阀芯、膜片组件、弹簧达到相互平衡的位置，这时阀芯就会稳定在与阀后压力对应的开度上。而此时的输出压力即为给定压力，当阀后流量及阀前压力变化引起输出压力变化时，原有的平衡就会被破坏，阀芯就会相应的位移作出补偿调节流量，直至达到新的平衡，使输出压力恢复。

    同样，当改变弹簧时推力时，输出压力也会相应变化，所以，只要旋动压力调节螺母，就能调出所需的输出压力。

六、调压阀的安装调试及保养

1、调压阀安装前应*冲洗管道，不得残有任何杂质。

2、调压阀水平安装，但应注意弹簧位置应处于便于打开调试的方向。

3、介质流向应与阀体上的箭头一致，阀前阀后应安装压力表。

4、在重要的场合应加装旁路以便应急和维修。

5、调试时应先闭旁路阀，先打开阀后截止阀，再缓慢打开阀前截止阀，并应密切注意压力表示值。当需调整输出压力时，只要打开保护罩，旋动压力调节螺母即可。

6、调压阀一般出现故障较少，常见的故障为膜片、密封圈等橡胶元件老化失效，应定期检查调压阀的膜片及密封连接件是否在失效渗漏等现象。

7、调压阀停止使用时，建议先关闭阀后截止阀，然后再关闭阀前截止阀。

七、订货须知

1、公称通径、公称压力

2、阀体、阀体件材质

3、设定压力或调压范围

4、阀前压力、阀后压力、流量、介质名称、温度

5、特殊要求（如腐蚀性）

八、调压阀的检修

    调节阀在长时间使用后，如需拆下解体检修，有条件的可送回制造工厂进行。或在制造厂专业人员指导下进行。如必须进行现场检修时，应注意以下几点发求：

1、阀的清洗：检修从工艺管线上拆下的调压阀，必须把它上面被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净，同时清除零部件外露表面的锈蚀。

2、阀的拆卸：拆卸时应先把执行器与阀组件拆开，然后再拆卸内部零件。同时应特别注意保护好精密加工件，如阀芯、阀座、推杆、轴套等。

3、弹簧的拆卸：调压阀工作状态时弹簧处于是压缩状态，拆卸时应特点注意安全，一定要将调节机构*放松可拆下。

4、主要零件的检修：调压阀在清洁气体工况下工作，阀芯、阀座不会有磨损坏现象，只要进行清洗更换密封件即可。

5、易损件：调压阀的主要易损件为填料、密封圈、垫片、膜片。每次检修时，经拆卸的填料、密封圈、垫片、膜片必须更换。