一、产品介绍：

 ZDLP-25C电动小流量控制调节阀它由LK-3000型电动执行器与优质的国产阀门相组合构成，是一种高性能的调节阀，可广泛应用于电力、冶金、石油、化工、医药、锅炉、轻工等行业的自动控制系统中。

  电动执行机构接受4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V等控制信号，改变阀门的开度，同时将阀门开度的隔离信号反馈给控制系统，实现对压力、温度、流量、液位等参数的调节。

二、主要特点：

  电动调节阀配用LK-3000型直行程电动执行器，体积小、规格全、重量轻、推力大、操作方便，无调整电位器，可靠性高、噪声小。

  LK-3000电动执行器采用一体化结构设计，具有自诊断功能，使用和调校十分方便。

有数字显示窗口，可看到控制信号值、阀位值。

  LK-3000电动执行机构功能：带断控制信号故障判断、报警及保护功能。即断信号时可使执行机构或开；或关；或保持；或在0~100之间予置的任意位置。及带阀门堵转故障判断、报警及保护功能。

  ZDLP-25C电动小流量控制调节阀采用顶端导向，单座密封机构。与其它同类调节阀相比，具有结构简单、额定流量系数大、阀座泄漏量小等突出优点。另外，带有软密封结构系列既有调节功能又有切断功能，是一种调节切断型的调节阀，也可以作切断阀用。
三、主要参数：

执行机构型式：LK-3000型电动直行程机构

输入信号：4~20mA/4~12mA/12~20mA/0~5V/1~5V

输入阻抗：250Ώ8500KΏ

输出信号：4~20mADC

输出大负载：<650Ώ

断信号阀位置：可任意设置为保持/全开/全关/0~100间予置的任意值

电   源：220V±10%/50Hz

推力规格：1KN、2KN、4KN、8KN、16KN、20KN、25KN

阀作用型式：任意设置正/反作用

保护等级：IP65

基本误差：±1.0%

死    区：≤±1.0%

回    差：≤±1.0%

阀体：

公称通径：20~150mm

公称压力：PN1.6、4.0、6.4MPa

连接形式：法兰连接按

材    料：WCB、WC6、1Cr18Ni9、CF8M

上 阀 盖：常温型：-17~+220℃

延 长 型：-50~17℃

散 热 型：+220~+420℃

填    料：聚四氟乙烯、四氟石棉、石墨

阀内组件：

阀内结构：上导向柱塞型单阀芯金属密封、软密封型（使用温度低于200℃）

材    料：1Cr18Ni9、1Cr13、316+No.6

流量特性：线性、等百分比、快开

泄 漏 量：ABS1、B16、104、金属密封IV、V级软密封VI级

基本误差：±1.0%

死    区：≤±1.0%

可调范围：50:1

执行机构动作模式选择：

允许压差                                                     100KPa

外形尺寸、重量：

法兰尺寸及标准：

法兰标准：GB/T9113-88、JB/T79-94

法兰密封形式：PN10、PN16为凸面

PN40、PN64为凹面

结构长度：GB/T1221-89

四、电动执行器的故障及排除方法：

　　1、故障现象：装置不动作，DCS报超时报警。

　　故障原因：a、电源没送上(包括主回路及控制回路电源)b、主回路缺相。c、控制回路不通(限位接点未闭合、DCS带连锁保护等)

　　故障处理：a、检查各回路电源电压是否正常，若无电则送电。b、检查主回路各相接线是否有断路现象，若有则查出断路点恢复。c、检查开/关阀限位及力矩开关动作是否正常，该阀门在DCS控制工艺中是否带有连锁保护等。

　　2、故障现象：DCS操作指令一经发出即报“故障“报警

　　故障原因：a、主回路有短路现象，造成热继电器保护动作或电源开关跳闸。

　　b、电动装置内部机械或阀门本体卡涩造成过力矩保护动作。

　　c、电动装置的力矩控制机构本身存在故障或力矩整定值太小。

　　故障处理：a、检查电源开关是否跳闸，检查热继电器是否动作，若有则进行复归并进一步查找短路点，实际工作中曾遇到的一种情况值得注意，即短路点发生在装置电机引线处，查找此故障点颇费了一番功夫，用万用表测量电机引线对外壳接地，起初以为是电机定子线圈碰壳，待拆下电机后才发现系该装置在装配过程中不注意，将电机引线夹在连接口凸台上损坏了绝缘造成短路，重新处理绝缘并小心安装后试车正常。

　　b、手动盘车查看传动机构是否卡涩，阀门本体是否卡涩，若确有卡涩则需将装置与阀体分离，再分别盘车查看卡涩部位是在装置内部还是在阀门本体上，具体处理方法见下面机械方面的故障处理。

　　c、检查装置的力矩整定值，一般根据阀门的大小进行整定，装置在出厂前已按要求调整好的力矩不需再行调整，建议根据现场实际要求，将力矩值调整在6-8之间为宜，除非特殊情况下为了确保阀门的关闭严密，可将力矩放大到9或10(及极限值)，关阀操作结束后还应将力矩调小。

本、产品使用要求：

  ⑴调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在-25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。

  ⑵调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者调节阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。

  ⑶安装电动调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2 m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。

  ⑷调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置。

  ⑸为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。同时还应特别注意，电动调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。

  ⑹电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为11.3 mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。

  ⑺执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。

六、订货要求：

 订货时需提供以下参数。

1、公称通径

2、阀体、阀内件材质

3、电动执行机构要求

4、阀前压力、阀后压力、介质名称、温度、流量

5、是否有其它特殊要求