一、产品介绍：

 气动薄膜调节阀是工业生产过程中自动化控制系统的执行单元，它按照调节仪表的信号，改变阀门的开启度，从而达到对压力、温度、流量和液位等参数的调节。

 ZJHP-16P控制冷凝量气动薄膜调节阀具有体积小、结构简单、使用方便、防火、防爆和维修方便等优点，因此广泛用于化工、石油、冶金、电力、轻工等工业生产过程的自动调节和远程控制系统中。

二、特殊工况处理：

 超恶劣工况解决方案（套筒技术）：在高温、高压以及高压差等苛刻工况下，套筒多级节流降压技术，有效的控制空气气蚀、闪蒸、阻塞流、振动、高噪音问题。通过我们精密的软件计算，不同阀芯和套筒的结合为我们客户提供可靠的解决方案。

 超恶劣工况解决方案（降噪技术）：在高压工况减压过程，如蒸汽流经阀门时，流速会迅速的增加，当速度超过音速时会产生强烈的冲击波，使阀门产生和噪声。消音技术可以很有效的限制产生噪音的压差以及阀门出口的流速，使噪音控制在80dB（A）以下。

 防腐蚀解决方案：当介质为强酸、强碱如硫酸、盐酸、三氯化硅、硝酸等腐蚀性化学物质时，全内衬氟塑料F46可以有效防止腐蚀性介质对阀门腐蚀，并提供紧密的关断和出色控制能力，如遇温度较高的工况，内衬塑料PFA可以满足高温要求。

三、电气阀门定位器HEP-15型：

  HEP-15型电气阀门定位器与调节阀配套使用，把调节阀输出信号，转换成驱动调节阀的气信号，可以克服填料函与阀杆的摩擦力，克服介质压差对调节阀芯不平衡力，提高调节阀动作速度，从而保证调节阀按调节器输出信号正确定位。

技术参数：

基本误差：±1%（单作用）；±5%（双作用）

回差：±1%（单作用）；±5%（双作用）

死区：±0.4%（单作用）；±0.8%（双作用）

额定行程：0-(10-100)mm

          0-(50-75-90)角行程

气源压力：0.14-0.55MPa

输入信号：4-20mA.DC；0-10mA.DC（可分程）

输出压力：0.02-0.5MPa

耗气量：单作用：450L/h(供气0.14MPa)

        双作用：360L/h(供气0.55MPa)

输出特性：线性，等百分比

环境温度：-35～+60℃

-20～+60℃（本安型)

相对温度：10-90%

输入阴搞：4-20mA.DC300±100(20℃时)

          0-10mA.DC1000±300(20℃时)

气源接头：M10×1。5

壳体材料：铝合金

外形尺寸：203×160×105

重量：2.8kg

四、ZJHP-16P控制冷凝量气动薄膜调节阀电气阀门定位器智能型与机械式的区别：

1、传统的阀门定位器是由调节器或输出安全栅送来的4~20mADC电流输入线圈时，使位于线圈之中的动铁磁化而工作的。因为动铁位于永磁钢所产生的磁场中，因此，两磁场相互作用，对动铁产生偏转力矩，使它以支点为中心偏转。如信号增加，则杠杆左侧应向下运动。这时固定在杠杆上的挡板便靠近喷嘴，使入大器背压增高，经放大后的输出气压作用于调节阀的膜头上，使其阀杆下移。阀杆的位移通过拉杆转换为反馈轴和反馈压板的角位移，再通过调量程支点使反馈机体运动。固定在杠杆另一端上的反馈弹簧被拉伸，产生一个负反馈力矩，使杠杆平衡，同时阀杆也稳定在一个相应的确定位置上，从而实现了信号电流与位置之间的比例关系。但是，传统的阀门定位器的放大器恒节流孔极易发生堵塞，背压最大、放大器球阀卡死，喷嘴与挡板关不严等缺点。

2、在石油化工生产中，智能型阀门定位器与常规阀门定位器相比，具有一些显著的应用优势和特征。在进行调试矫正过程中，智能阀门定位器比常规阀门定位器操作方便、简单，更容易掌握。与常规阀门定位器相比，智能型定位器不需要其他一些调节控制设备和辅助就能够进行自动化的识别和控制操作，并且在过程中可以自动化进行*状态的控制调整，能够对不同的调节控制要求进行*化设置。例如，在石油化工生产过程中，如果需要调节控制阀门进行强制全部关闭时，它的智能化操作系统就会根据调节输入的信号变化将其控制调节的生产支行设备进行强制全部关闭设置。这一切都得归功于智能型阀门定位器使用的控制系统是一个自动设定的软件系统，支行中使用的是一个全自动的配置程序。

五、阀构造及工作原理：

1. 结构：气动薄膜调节阀由气动薄膜执行机构及调节阀两部分组成。新系列气动执行机构采用多弹簧结构。因此执行机构的高度大幅度降，重量也相应减轻，调节阀阀体部分是按流体动力学原理设计的低流阻阀体，额定流量系数增大了30%左右。气动薄膜调节阀具有气开、气关二种作用方式。气开、气关的选择主要从生产的安全出发，考虑到当输入信号中断时，阀门处在一个对系统安全的开关状态。

2. 工作原理：气动薄膜调节阀的动作由调节器来的信号压力，输入气动薄膜执行机构的气室中产生推力，通过连接杆推动阀芯，产生相应位移一一即所谓行程，阀芯位置的变化使阀的流通截面积变化，从而达到调节介质流量之目的。

气动薄膜调节阀执行机构：

 调节阀常配用的执行机构主要包括：气动执行机构、电动执行机构、液动执行机构、手动执行机构。

 气动薄膜执行机构由于其结构的可靠性和简单性而被较普遍地使用。气动活塞执行机构为要求的工况条件提供高的阀杆输出力。气动薄膜和气动活塞式执行机构的改进型可能和角行程调节阀连接使用。

 电动、电液和气液执行机械比气动执行机构更加复杂、更加昂贵。在没有供气源可提供、很低的环境温度可能会冻结气源供应管道里的冷凝水、或者通常需要特别大推力的场合，它们具有*性。

• 外形尺寸（表1）参照图1、图2

注：本产品法兰连接尺寸PN16、PN25按JB79.1-94标准，PN64按JB79.2-94标准，结构长度按GB2221-89标准。

1. 本产品法兰密封形式有凸面和凹面两种，可按用户，用户未时，PN16按凸面，PN40、PN64按凹面。

2. 产品技术参数（表2）

3. 公称通径DN（mm）		G3/4			20				25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
   阀座直径DN（mm）		5	7	8	10	12	15	20	25	32	40	50	65	80	100	125	150	200
   额定流量系数KV	线性	0．2	0．5	0．8	1．8	2．8	4．4	6．9	11	17	27	44	69	110	176	275	440	690
   	等百分比				1．6	2．5	4	6．3	10	16	25	40	63	100	160	250	400	630
   允许压差（MPa）	单座阀	6．4			3．7	2．6	1．6	1．3	0．8	0．75	0．5	0．3	0．25	0．2	0．12	0．12	0．08	0．05
   	套筒阀	6．4						4					3			2
   膜片有效面积C㎡		200						400					600			1000
   额定行程（mm）		10						16		25			40			60
   工作温度℃		常温型-20～200            散热型-40～450

六、对非压缩流体的带切断型调节阀噪音值进行预算（因气蚀产生的噪音）：

 关于距离调节阀出口1m，管道表面1m处调节阀所产生非压缩流体的气蚀噪音值的计算公式如下所述。

（1）计算中所需的参数

 a、阀型式

 b、调节阀的节流直径（额定Cv值）

 c、流体名称

 d、计算条件下的流量（*注）

 e、计算条件下的入口、出口压力（*注）

 f、计算条件下的压差（*注）

 g、流体进口侧的温度

 h、流体的比重

 i、进口侧温度下的饱和蒸汽压

 j、出口管道的口径及配管管道号

 注：计算条件有较大、正常、较小值等，应分别进行计算。

七、气动调节阀的阀内结构分类：

 气动薄膜调节阀有单座型，笼式套筒型，双座型，三通型

八、气动薄膜低温调节阀应用与结构：

  低温液化气是在极低的（深冷）温度下进行储存和运输的，必要的话，还要在高压下进行储存和运输。这可以防止由于液化气体的蒸发和再气化而导致封闭式供气系统的压力增大。

  为了满足这些条件，所使用阀门必须具有特殊的结构，应用于接液部件，如闪茶杯和阀内件的材料，必须能够承受工艺介质的特殊温度，这种温度可能会低至接近绝对零度。即使经过长时间的使用，材料也必须没有脆化的迹象。此外，阀门必须能承受极大的操作压力。深冷阀门延长阀盖能确保深冷工艺介质不会损坏敏感部件，例如填料和阀门附件（气动执行机构、定位器、电磁阀、空气过滤减压器等）。为了避免深冷阀的内部和温暖的外部环境之间产生能量交换，通常将其置于一个所谓的“冷箱”中（例如在天然气液化过程中）。这些安装规范使人很难接近阀门。因此，在阀门上工作既耗时又复杂，这要求阀门低维护、使用寿命长。对用作气体液化节流阀的深冷阀门的要求更加严格。如果气体是通过涡轮和阀门进行液化的，那么这个过程就利用了焦耳-汽姆逊效应。这意味着这些气体是在低于它们转化温度的情况下被减压，从而将其液化--这与在高于压力相关的转化温度下，将它们液化的方式相反。用在这种工况的节流阀被称为“JT阀或焦耳阀”。该阀可处理阀门入口处的压缩介质与阀门出口处的释放介质之间的高压降。阀内压差过大，空易出现汽蚀人闪蒸现象，这导致了高噪音、严重的振动和对阀门部件的侵蚀。为了将气蚀和闪蒸造成的损害降至低，建议为这类阀配置坚固耐用、低振动的阀内件。