氮封阀无需外加能源，利用被调介质本身压力变化而实现自动调节，使阀后压力恒定，整机具有动作灵敏、控制压力波动小、节约能源。

  ZZYVP-16B自力式氮封装置阀是一种控制阀后压力的调节阀，其初始位置的阀芯在开启位置，当指挥器执行机器检测到阀后压力升高***定值，自动关闭指挥器，随即主阀开度逐渐减小，直***后压力稳定在要求的设定值。

结构以及原理

产品特点：

1、 ZZYVP-16B自力式氮封装置阀采用动力源与信号点分开检测的方法，外加可调节流装置，使整台阀门的调节精度大大提高，减压比可达2000:1。

2、广泛应用于各种气体减压稳压的自动控制场合，特别适合作为氮封的供氮阀使用，具有持续供氮压力波动小、反应灵敏等特点。

自力式氮封阀零件常用材料介绍：

1、垫片：不锈钢+柔性石墨

2、膜片：橡胶

3、弹簧：60Si2Mn

4、阀杆：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

5、导压管：不锈钢、铜

6、阀体、阀盖：ZG230-450、ZG1Cr18Ni9、WCB、CF8、CF8M、CF3M、CF8+F46

7、阀芯、阀座：1Cr18Ni0Ti、304、316、316L、304+F46

8、平衡波纹管：1Cr18Ni0Ti

主要参数及主要性能指标

压力调节范围

自力式氮封阀阀体强度和试验：

试验前，必须将阀门腔体内的油污、水渍、杂质清理干净，在阀体两端及接座处安装度压板封堵，安装加压泵、压力表、截止阀和排气阀等。将自来水向阀体腔内冲压并保压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间10min。重点检查阀体承压面、焊缝处，若外泄漏和结构损失，方可认为合格。

1、单体密封试验：

  试验介质为液体：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入自来水，水压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3min。泄漏量符合行业标准（GB/T4213-2008）的相关规定，可认为合格。

  试验介质为气体：试验前，全开阀门，将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，关闭阀门后，安装试压板、加压泵、压力表、截止阀、排气阀等。从进口盲板处对阀充入温度为5~10℃的清洁空气，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，保压时间3min。泄漏量符合行业标准（GB/T4213-2008）的相关规定，可认为合格。

2、动作试验：

  空载动作试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，关闭阀门；外接液压驱动阀门开关数次，若阀门在开启过程能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。

  带负载开启试验：试验前，全开阀门将其腔内的水渍、杂质、油污清理干净，关闭阀门；阀体一端安装试验盲板并安装加压力泵、压力表、截止阀等。对密封腔内充入干净空气压压，压力等级根据阀门技术要求和阀门试验标准来确定，持续一分钟。外接液压站驱动阀门开关次数，若阀门在开启过程中能正常动作，全行程时间满足要求且没有异响声等现象，则认为合格。

总之，新购调节阀必须经过强度试验、密封试验和动作试验，验收合格后方可投入使用。

ZZYVP-16B DN25自力式氮封阀

ZZYVP-16B DN25自力式氮封阀