ID-sampler-1000 定阀取样系统的特点是啤酒灌装机在高速运转的情况下，机械滑动配合以及密封套件会存在较高的异常风险。但灌装机一般有 100 到 200 个灌注头，如果某个灌注头发生异常，很不容易被发现。

ID-sampler-1000 定阀取样系统，能准确监测注酒阀阀号，对相应的阀号样品取样，从而检测灌注情况，方便统计每个酒阀的运行情况，可预测酒阀密封圈需维护周期，降低了包装不合格品产生的风险，实现对每一个灌注头的运转情况进行监控。启动软件，在PLC面板输入需要取样的阀号； 传感器通过计数把信号传递到剔除器，剔出对应样品。

● 通过高精度传感器标定各个阀头，跟踪灌装啤酒的位置，自动根据设置取到对应阀号的样品。

● 爆瓶检测功能，自动剔除罐注时爆瓶的样品，并把相邻的样品剔除，避免玻璃碎片掉到周边的样品中。

● 瓶盖检测功能，检测压盖机出来的样品是否压盖完整，将压盖不成功的样品剔除。

● PLC的控制方案在工业现场可靠性高，抗干预能力强。

● 高灵敏度的传感器提供高精度点位。严谨的算法跟踪各个阀号。

● 友好的人机界面，使操作更加方便灵活。采样设置可设置50*16合共800个采样号，一次采样周期多达16个样品。

● 传感器和其他控制器件安装方便，灵活。

● 功能类型可根据工厂设定，并能与我司的在线总氧仪CanNeed-ATPO-1000和在线全自动卷边扫描仪Seam-X®-On-Line进行联机通讯，直接控制采样。