环氧粉末防腐管道防腐的功用一是防腐，二是减阻。一首要用于油田腐蚀严峻的集输管道、污水处理及回注管道上，以延长管道的寿数，为石油开发和出产供给了保障，一般口径较小、距离较短。以减阻、节能为目的的内涂敷技术，在我国西气东输管道工程中*运用。环氧粉末涂料是一种热固性涂料，由固态环氧树脂，、固化剂及多种助剂经混炼和粉末加工而成，钢管在喷漆前先通过抛丸处理和中频预热，在选用静电喷涂办法将环氧粉末涂料喷涂在加热的钢管表面上，融粘结在钢管表面，固化成涂层。fbe涂层一般为一次成膜结构。近几年国内才出产重防腐系列环氧粉末涂料，并在国家许多重点工程上得到运用，取得了明显的经济效益和社会效益，特别是在“西气东输”工程中的运用使国内重防腐粉末涂料有了长足的开展。自1855年美国在宾夕法尼亚州建造了第1条9km长的输油管道以来，国外油气管道的建造已有100多年的前史，管道运送是水、石油、气体等流体介质有用的传输办法，但一向受腐蚀问题困扰，防止管道腐蚀问题便成为-个世界性的难题。

环氧粉末防腐管道的施工工艺(1)预热钢管，去除表面杂物，疏松氧化层；(2)进行喷砂或抛丸处理，使钢管抵达金属白色，一般锚纹深度控制在μm，然后铲除表面尘埃；(3)通过表面处理的钢管选用无污染的热源均匀加热。一般运用中频线圈加热钢管（即电感应加热，钢管通过载有交变大电流的线圈所构成的交变磁场产生涡流加热），加热温度可根据出产速度、管壁的厚薄以及期望的涂层胶化、固化时间进行调整，一般控制在℃，以为宜；(4)环氧粉末先在流化床内充分流化，然后通过静电喷涂使粉末颗粒带负电，均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并流动，进一步流平掩盖整个钢管表面，特别是掩盖在钢管表面的凹陷处，以及焊道两边，熔融的涂料流入填平，使涂层与钢管紧密结合，*z大极限减少孔隙，流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的出产速度，以及对胶化、固化温度、时间的要求，有不同类型的粉末与之相对应。固化时间一般为1～1min。涂膜厚度一般级30～μm，加强级可抵达700μm；环氧熔结粉末防腐fbe/2fbe运用寿数：40年到50后高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐结构：在钢管表面面包裹高密度聚乙烯资料制成,具有*的机械强度和优异的耐腐蚀功能,可以保护钢管在运送,安装及运用过程中防止因外界要素而构成的损坏。制造外套管应增加抗氧剂,紫外线稳定剂和碳黑等