设备原理

机械力化学改性

粉体表面改性是指用物理、化学、机械等方法对粉体材料表面进行处理，有目的地改变粉体材料表面的物理化学性质。粉体表面改性的目的因领域的不同而异，总的目的是提高粉体原料的应用性能或赋予新的功能，以满足现在新材料、新技术发展或新产品开发的需要。

可以实验的功能及原理如下：干燥、解聚、精磨、分选、表面处理。

（1）干燥功能

工艺气体经过热风发生器加热后，蜂巢磨就变成一台高效的干燥机，极限温度450度，通过控制出口温度控制产品的干燥程度，典型出口温度是85度，物料含水量达到5‰以下。

（2）解聚、粉碎

叶轮以160米/秒线速度转动，在叶轮和衬条之间6毫米的间隙中形成1600多个强压的蜂巢，其中压力、剪切力、和摩擦力迅速将物料研磨到原始粒径。

（3）改性、表面处理

单个颗粒旋转通过被表面活性剂在磨机里面汽化成雾滴状态的空间，颗粒表面被完整包覆来改变其功能性。一些条件下可以同时施加两种不同的包覆介质。粉体颗粒包覆率可以达到99%，粉体活化改性率达到99.7%。

设备特点：

（1）垂直安装多级转子；

（2）每级转子由两个支撑碟片加紧200个叶片组成，根据载荷要求，多可安装8个转子，共1600个叶片；

（3）叶片以150~160m/s转动，磨槽6~8mm，是加强筋型的固定衬条；

（4）叶片和衬条之间形成1200~2000个湍流的“蜂巢”，中间的压力、剪切力和摩擦力将物料磨成超细粉末；

（5）模块化设计（转子层数可变，叶片数量可以变化，转子和磨槽整体取出，维修简便）；

（6）一体安装的分选机，不影响主磨腔结构。