根据中国工业协会发布的团体标准：T/CIC 049—2021《水泥窑用固体替代燃料》将固体替代燃料定义为“一种以生产、生活等活动过程中产生的非危险废物类可燃性固体废物为主要原料，通过预处理、除杂、破碎、筛分、分选、成型等单一或组合工艺制备而得，以直接或间接形式为各类用能单元提供热能的燃料”。

目前，主流的RDF/SRF替代燃料制备原料为：废纺织、皮革边角料、废塑料、生活垃圾轻物质、装修垃圾轻物质、纸厂轻渣等。一般RDF/SRF替代燃料的优劣由三个指标进行分级：低位热值（经济性指标）、氯含量（控制性指标）、汞含量（排放性指标）。

国家等五部委发布《冶金、建材重点行业严格能效约束推动节能降碳行动方案（2021-2025年）》，到2025年，通过实施节能降碳行动，钢铁、电解铝、水泥、平板玻璃行业能效水平的产能比例超过30%。这对于已投产运行的工业窑炉，该指标很难实现。

而RDF/SRF替代燃料大规模使用后，在“降本、提效、减碳”三大方面效果拔群，这让许多燃煤工业窑炉看到了达标“希望”。

根据《高耗能行业重点领域能效biao杆水平和基准水平（2023年版）》， 进一步扩大了工业重点领域节能降碳改造升级范围，能效指标更高了。而RDF/SRF替代燃料量化使用，替代化石燃料后，可以大幅度提升能效水平。以水泥行业为例：水泥工业窑炉中使用531吨后，能效水平提升了-10.28kg/t。（试验数据请点击这里，回看往期文章）

▲ 水泥工业窑炉中使用531吨后的能效水平变化

以废纺织、皮革边角料制备的RDF/SRF替代燃料为例，理论上1.4t-1.6t该替代燃料可以节省1t标准煤粉。实际试验中，每1.74t替代燃料可以节约1t煤，热效率转化率约为93.1%。但RDF/SRF替代燃料的成本仅为煤炭的三分之一，替代使用后，燃煤成本可以下降20%-30%。（试验数据请点击这里，回看往期文章）

由于RDF/SRF替代燃料相对于化石燃料具有更低的碳排放因子，因此，RDF/SRF替代燃料应用是水泥行业节能降碳的重要举措之一。如：常见的RDF/SRF替代燃料的碳排放强度比煤低20%～25%，如果在水泥生产中使用40％的替代燃料，粗略计算每年将少排放约5380万t二氧化碳。而且生活垃圾轻物质制备而成的RDF/SRF替代燃料，还是负碳产品。

▲ 各类原料制备成RDF/SRF后的碳排放因子