年产200吨有机肥机器设备处理工艺是将有机废弃物和生物质（粉碎后的锯末、稻壳、玉米秸秆、玉米芯、花生壳等）以及返混料按照一定比例混合，具备发酵条件进入处理系统，通过高压送风系统向物料中不断送氧，在好氧发酵菌的作用下，有机物不断分解，产生大量高温，促进物料中的水分蒸发，同时在高温状态下杀灭病原体、寄生虫、以及杂草种子，达到无害化、减量化、稳定化的处理目的；发酵后的物料可作为有机肥原料、园林绿化，实现资源化利用。

年产200吨有机肥机器设备生产工艺：将原料倒入搅拌机中混配，搅拌均匀后粉碎，用皮带机输入造粒盘；造粒成形后送入烘干机烘干，通过提升机或皮带机输送至冷却机冷却，水份达到6%以下，冷却后进筛分，大颗粒物料通过返料粉碎机粉碎成细料，细料进入圆盘造粒机，粗返料经过粉碎后进入造粒机，成品直接进行包装。

半湿物料粉碎机是一种新型单转子可逆式破碎机，对物料含水率适应性强，尤其对发酵后的腐熟垃圾或其它含水率≤30%的物料可进行制粉。制粉粒度可达到20~30目，能满足一般制肥造粒设备的进料粒度要求，造出的粒度表面光滑，是有机肥生产的理想设备。

寻着机器运转响起的轰鸣声，记者来到生物有机肥生产车间，在操控台前，工人们熟练地操作着各个按钮，将秸秆、畜禽粪污、有机菌剂等原料粉碎混合，加水搅拌、高温灭菌、发酵，3小时左右制出颗粒均匀的优质有机菌肥，装袋运输发往各地。