随着环境工程的发展进步，催化燃烧设备也越来越受大家所欢迎，催化燃烧设备优异的环保性能，常被人们所津津乐道。催化燃烧设备是适合于处理小风量高浓度的废气，常与活性碳吸附工艺配套使用，由活性炭碳附装置将大风量低浓度的废气，浓缩成小风量高浓度的废气，是废气符合催化净化设备的使用条件。

催化燃烧设备在将废气进行催化燃烧的过程中，废气经管道由风机送入热交换器进行一次升温，再进加热室将废气加热到催化燃烧所需要的起始温度。经过加热的废气通过催化剂层使之燃烧。由于催化剂的作用，催化燃烧法废气燃烧的起始温度约为250-300℃，低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃，因此能耗远比直接燃烧法低。同时在催化剂的活性作用下，反应后的气体产生热量，高温气体再次进入热交换器，经换热冷却，然后以较低的温度经风机排入大气。

虽然所有催化燃烧设备都在相同的基本原理下运行——即通过燃烧燃料和氧气的混合物产生热能——但它们有多种设计可供选择，以满足不同工业应用的要求和限制。这些变化可能在燃料容量、混合方法、传播方法等方面有所不同。可用的四种主要类型是：

1、 直接燃烧：这种方法一般搭配热回收器使用，回收的废热用于预热废气或作为生产工序（如烘干）的热源，热回收效率一般在70%左右，直接燃烧初设费用较小，废气处理效率高，但后期燃料费用大，近几年正逐步被淘汰。

2、 催化燃烧是利用催化剂的催化作用，降低废气的燃烧温度，通常直接燃烧或蓄热式燃烧炉温要达到800度左右，催化燃烧只需要200-400度即可将废气充分氧化，有效节省了燃料耗用，同时避免温度过高产生氮氧化物的问题，催化燃烧也可以搭配热回收器回收废热，但是某些废气成分会使催化剂失活，所以催化燃烧对某些废气成分及浓度有所限制。

3、 蓄热式燃烧是直接燃烧的衍生技术，它利用陶瓷蓄热体回收燃烧后废气的废热，热回收效率可达90%以上，废气达到一定浓度，可在不添加辅助燃料的情况下自持运转，有效降低了后期运营费用，适用于较大风量的废气处理，RTO焚烧炉是现阶段技术发展的主要方向。

4、 RCO蓄热式催化焚烧法是蓄热式燃烧和催化燃烧的结合体，炉膛温度一般在300-400度，综合了两种方法的优缺点，适用于较小风量的废气处理。