潍坊英创环保惠州屠宰污水设备生产厂家

屠宰废水含有大量的污血、油块和油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血xing味。 屠宰废水是一种高浓度有机污染废水，成分复杂。屠宰废水具有以下特点： 1、具有一定血红色，主要是由猪血造成； 2、具有血xing味，主要是由猪血和蛋白质分解造成； 3、含有大量的悬浮物，主要由猪mao、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成； 4、含有较高动物油脂； 5、含有大量大肠杆菌。 根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺采用物化+生化处理工艺是必需的。废水CODcr与色度较高，废水中油脂浓度超过40mg/l时，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接触，使生化去除效率下降；废水中含有的大量猪mao、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化，因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。 由于肉制品生产污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行。 格栅出水后自流进入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式结构，既能去除漂浮的油脂、油块，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，浮油撇入浮油池内，污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。 隔油沉淀池上部设有浮油及集渣池，底部设一台潜污泵排泥。 隔油沉淀池出水自流进入调节池，调节池主要作用是均化水质、水量和PH调节。 调节池中的污水用泵抽吸到气浮池内，进行固液分离处理。在泵后投加混凝剂，利用管道混合器混合，废水经混凝后自流进入分离室分离。气浮可去除绝大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。 气浮池出水自流进入厌氧池进行生化处理。通过厌氧反应后废水中溶解的有机物比例显著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于难降解有机物的去除。废水经厌氧后自流进入缺氧池处理，进一步去除难降解有机物值。缺氧CODcr/BOD5处理后废水自流进入好氧池处理，经生化处理沉淀后达标排放。

屠宰污水中含有大量的猪粪污水、内脏废弃物和动物油脂 ,故污水中有机物、氮、磷的浓度相当高 ,悬浮物也多。本工程采用的屠宰污水处理设备为厌氧、缺氧及好氧三个生物过程的组合 ,能达到同时去除 COD,BOD,N,P的目的。并配有前处理装置 (固液分离 ,沉砂、隔油 )和生物净化后处理 ,使处理出水达到环保排放标准。 来自屠宰场的高浓度污水经明沟流入污水集水池 ,并由粗、细二道格栅截留污水中的杂物。然后由污水泵提升至水力筛网 ,进行固液分离 ,再经沉砂和除油处理后 ,自流进入厌氧反应池。为了提高厌氧消化的效率 ,将厌氧反应池分为三格 ,前二格为上流式厌氧消化池 ,第三格为厌氧滤池 ,在厌氧滤池中装有立体弹性填料。厌氧出水与稀污水在中间水池混合 ,以调节 BOD与 COD的比值 ,从 0.27提高到 0.35,提高污水的可生化性能。混合后的污水进入缺氧池 ,在缺氧池内装有立体弹性填料 ,以增加缺氧池内的生物量 ,提高去除率。在缺氧池的上部设置喷淋好氧池 ,进行好氧处理。处理出水zui后进入生物净化池,，经过屠宰污水处理设备的高速反应能量场后，除去水质中剩余的杂质，zui后清水达标排放。 运行成本比较 按日处理 2 5吨浓污水、 2 5吨稀污水 ,日处理 COD总量 275公斤 ,厌氧—缺氧—好氧法与常规好氧处理比较 ,结果如下 : ( 1 )能耗比较 采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水 ,日耗电量28.2千瓦时 ,而常规好氧处理日耗电量为 189千瓦时 ,前者比后者节电 85%,每天节省电费 80元。 ( 2 )产出比较 采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水 ,厌氧消化池每天可产出沼气 80m ,用作屠宰场燃气 ,每天可增收节支 48元。 ( 3 )人工费比较 采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水 ,只需 1名管理人员 ,如果用常规好氧处理 ,需三班运转 ,每天需 3名管理人员。 ( 4 )运行费比较 采用厌—缺—好氧法处理屠宰污水 ,不需支出运行费用。而采用常规好氧处理 ,每天需支付运行费用 184.5元。每吨污水处理成本 3.69元。每年需支付运行费 67342元。 综上所述，屠宰污水处理设备的低运营成本*的提高了养殖企业的经济效益，同时整个过程都实现高度的自动化，试用于广大的中小型养殖企业。

屠宰废水含有大量的污血、油块和油脂、毛、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食物和粪便等污染物，带有令人不适的血红色和使人厌恶的血xing味。 屠宰废水是一种高浓度有机污染废水，成分复杂。屠宰废水具有以下特点： 1、具有一定血红色，主要是由猪血造成； 2、具有血xing味，主要是由猪血和蛋白质分解造成； 3、含有大量的悬浮物，主要由猪mao、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等形成； 4、含有较高动物油脂； 5、含有大量大肠杆菌。 根据废水特点及处理出水要求，该废水处理工艺采用物化+生化处理工艺是必需的。废水CODcr与色度较高，废水中油脂浓度超过40mg/l时，油脂粘附于生物膜表面，阻断废水与生物膜的接触，使生化去除效率下降；废水中含有的大量猪mao、肉屑、骨屑、内脏杂物、未消化的食化和粪便等也不易生化，因此该废水必需采取必要的预处理及物化处理，尽量降低进入生物处理构筑物的悬浮物和油脂含量，再进行生化处理，确保生化处理的正常运行。 由于肉制品生产污水中含有一定量的大块漂浮物（血污、毛皮、碎肉、内脏杂物等污染物等），因此先用格栅予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行。 格栅出水后自流进入隔油沉淀池，隔油沉淀池采用平流式结构，既能去除漂浮的油脂、油块，又使大部分不溶于水、密度大于水的杂质沉淀下来。隔油沉淀池内设一台行车式提靶撇油刮泥机。上撇浮油、下刮沉泥，刮泥机往复运行，往复频率根据现场调整，浮油撇入浮油池内，污泥由潜污泵送至污泥浓缩池中。 隔油沉淀池上部设有浮油及集渣池，底部设一台潜污泵排泥。 隔油沉淀池出水自流进入调节池，调节池主要作用是均化水质、水量和PH调节。 调节池中的污水用泵抽吸到气浮池内，进行固液分离处理。在泵后投加混凝剂，利用管道混合器混合，废水经混凝后自流进入分离室分离。气浮可去除绝大部分SS、色度CODcr、及部分BOD5。 气浮池出水自流进入厌氧池进行生化处理。通过厌氧反应后废水中溶解的有机物比例显著增加，值提高，CODcr/BOD5有利于难降解有机物的去除。废水经厌氧后自流进入缺氧池处理，进一步去除难降解有机物值。缺氧CODcr/BOD5处理后废水自流进入好氧池处理，经生化处理沉淀后达标排放。

从目前应用于屠宰污水厌氧处理工艺来看，主要有普通厌氧消化池，厌氧序批式活性污泥系统(ASBR)，高效厌氧反应器，厌氧生物处理的预处理等工艺。 普通厌氧消化池处理屠宰废水在美国和澳大利亚得到广泛用。厌氧消化池处理屠宰废水的成本低，操作和维护简便，有机物去除率高；但反应速率慢，水力停留时间长，占地面积大，对温度要求高，低于21℃效率将会大大下降，大型厌氧消化系统一旦由于低温而瘫痪就很难恢复 。因而此工艺不适合用于土地紧张或常年温度偏低的地方。 ASBR较其他厌氧处理工艺具有不需要脱气和回流设备，有机物和SS除率高的优势，因而被誉为屠宰废水处理中很有发展前途的工艺 。消化产生的物气可用于系统搅拌，或作为能源直接利用。D．I．Masse 研究表明ASBR处理屠宰废水的适宜条件是：间歇搅拌，温度25—35℃ ，反应时间24h，污泥负荷0．2—0．5kg／(kgMLSS•d)，在此条件下COD 和SS的去除率分别达到98％和91％。 近年来用高效厌氧生物反应器处理屠宰废水成为热点，通过强化传质和提高污泥浓度高效厌氧反应器可在短时间内得到良好的去除效果，较传统厌氧消化池其zui大的优势是负荷能力高、水力停留时间短、占地小。国内外应用于屠宰废水的工艺主要有 ：上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧滤池(AF)、厌氧流化床(AFB)、厌氧折流床反应器(ABR)、厌氧固定膜反应器(AFFR)、内循环反应器(IC)等。UASB反应器结构紧凑、简单、负荷能力高，因而广受青睐。Ayoob Torkian实验表明UASB处理屠宰废水在13—30kgCOD／m3•d负荷下，CODcr去除率为75—90％。然而UASB也存在一些问题，如污泥易流失，颗粒污泥难于形成，系统难于启动等。针对这些问题，研究人员不断采用新的方案改进UASB的性能。I．Ruiz和Rafael aod．等人分别将UASB与AF串联使用处理屠宰废水，使反应器同时具有UASB和AF的特点。利用AF保持生物量和耐冲击负荷的优点，减轻了对UASB三相分离器的性能要求，提高了系统抗负荷冲击的能力。随着系统附着生物量从0．5gVSS．L-1 增至5gVSS．L-1，CODcr的去除率也升至90.2—93.4％。Claudia E．T．Caixeta使用一种新型高效三相分离器也达到了提高UASB耐负荷冲击能力和处理效果的目的。AF处理屠宰废水的稳定性好，在有机负荷20—25kgCOD／m•d时，CODcr 去除率可达8O一90％ ，但是AF极易堵塞，必须定时冲洗。R．del Pozo利用AFFR处理屠宰废水，对间歇运行的适应性优于UASB。IC反应器也是近二十年来发展起来的高效厌氧反应器，邓良伟采用IC工艺处理屠宰废水总磷的去除率可达53.8％ 。 屠宰废水中含有的大量的SS和油脂，进入厌氧系统前对屠宰废水进行去除SS和油脂的预处理是十分必要的。否则会大大降低厌氧反应速度和甲烷产量，进入UASB还会引起污泥上浮和流失。因此在N．T．Manjuanth在UASB前采用压力气浮作为预处理单元，气浮可以去除原水中50％的污染物，后续处理的反应速率及产甲烷量均有所提高。厌氧处理出水中NH 一N、硫化物等还原性污染物较多，没有脱氮能力，有时出水的BOD偏高，还需进一步处理。

从目前应用于屠宰污水厌氧处理工艺来看，主要有普通厌氧消化池，厌氧序批式活性污泥系统(ASBR)，高效厌氧反应器，厌氧生物处理的预处理等工艺。 普通厌氧消化池处理屠宰废水在美国和澳大利亚得到广泛用。厌氧消化池处理屠宰废水的成本低，操作和维护简便，有机物去除率高；但反应速率慢，水力停留时间长，占地面积大，对温度要求高，低于21℃效率将会大大下降，大型厌氧消化系统一旦由于低温而瘫痪就很难恢复 。因而此工艺不适合用于土地紧张或常年温度偏低的地方。 ASBR较其他厌氧处理工艺具有不需要脱气和回流设备，有机物和SS除率高的优势，因而被誉为屠宰废水处理中很有发展前途的工艺 。消化产生的物气可用于系统搅拌，或作为能源直接利用。D．I．Masse 研究表明ASBR处理屠宰废水的适宜条件是：间歇搅拌，温度25—35℃ ，反应时间24h，污泥负荷0．2—0．5kg／(kgMLSS•d)，在此条件下COD 和SS的去除率分别达到98％和91％。 近年来用高效厌氧生物反应器处理屠宰废水成为热点，通过强化传质和提高污泥浓度高效厌氧反应器可在短时间内得到良好的去除效果，较传统厌氧消化池其zui大的优势是负荷能力高、水力停留时间短、占地小。国内外应用于屠宰废水的工艺主要有 ：上流式厌氧污泥床(UASB)、厌氧滤池(AF)、厌氧流化床(AFB)、厌氧折流床反应器(ABR)、厌氧固定膜反应器(AFFR)、内循环反应器(IC)等。UASB反应器结构紧凑、简单、负荷能力高，因而广受青睐。Ayoob Torkian实验表明UASB处理屠宰废水在13—30kgCOD／m3•d负荷下，CODcr去除率为75—90％。然而UASB也存在一些问题，如污泥易流失，颗粒污泥难于形成，系统难于启动等。针对这些问题，研究人员不断采用新的方案改进UASB的性能。I．Ruiz和Rafael aod．等人分别将UASB与AF串联使用处理屠宰废水，使反应器同时具有UASB和AF的特点。利用AF保持生物量和耐冲击负荷的优点，减轻了对UASB三相分离器的性能要求，提高了系统抗负荷冲击的能力。随着系统附着生物量从0．5gVSS．L-1 增至5gVSS．L-1，CODcr的去除率也升至90.2—93.4％。Claudia E．T．Caixeta使用一种新型高效三相分离器也达到了提高UASB耐负荷冲击能力和处理效果的目的。AF处理屠宰废水的稳定性好，在有机负荷20—25kgCOD／m•d时，CODcr 去除率可达8O一90％ ，但是AF极易堵塞，必须定时冲洗。R．del Pozo利用AFFR处理屠宰废水，对间歇运行的适应性优于UASB。IC反应器也是近二十年来发展起来的高效厌氧反应器，邓良伟采用IC工艺处理屠宰废水总磷的去除率可达53.8％ 。 屠宰废水中含有的大量的SS和油脂，进入厌氧系统前对屠宰废水进行去除SS和油脂的预处理是十分必要的。否则会大大降低厌氧反应速度和甲烷产量，进入UASB还会引起污泥上浮和流失。因此在N．T．Manjuanth在UASB前采用压力气浮作为预处理单元，气浮可以去除原水中50％的污染物，后续处理的反应速率及产甲烷量均有所提高。厌氧处理出水中NH 一N、硫化物等还原性污染物较多，没有脱氮能力，有时出水的BOD偏高，还需进一步处理。

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