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潍坊英创环保景德镇一体化污水处理设备工序
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一体化污水处理设备简介:
国内外采用的污水处理工艺很多,其中主要分为活性污泥法和生物膜法两种,我们常见的普通曝气法、氧化沟法、A/B法、A2/O法属于前者,生物转盘、接触氧化法属于后者。农村一体化污水处理设备是将一沉池、I、II级接触氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备,并在I、II级接触氧化池中进行鼓风曝气,使接触氧化法和活性污泥法有效的结合起来,同时具备两者的优点,并克服两者的缺点,使污水处理水平进一步提高。一体化污水处理设备优点:
1、抗冲击负荷的能力强。接触氧化法的平均停留时间在6小时以上;
2、具有脱氮除磷能力,并可以通过调节设备的构造,达到处理工业废水,生活污水,城市污水的能力;
3、接触氧化池内的填料多为组合软填料,质轻、高强、物理化学性质稳定,比表面积大,生物膜附着能力强,污水与生物膜的接触效率高;
4、接触氧化池内采用曝气器进行鼓风曝气,使纤维束不断漂动,曝气均匀,微生物生长成熟,具有活性污泥法的特征;
5、出水水质稳定,污泥产量少并易于处理;
6、潜水泵中可设于设备之中,减少工程投资;
7、设备可设于地面上,也可埋于地下。埋于地下时,上部覆上可用于绿化,厂区占地面积少,地面构筑物少;
8、易于完成自动控制,管理操作简单。
9、设备可以连接在汽车上做成移动式农村一体化污水处理设备。
工艺特点
MBR工艺用膜组件代替了传统活性污泥工艺中的二沉池,可进行高效的固液分离,克服了传统工艺中出水水质不够稳定、污泥容易膨胀等不足,具有下列优点:
(1)抗冲击负荷能力强,出水水质优质稳定,可以*去除SS,对细菌和病毒也有很好的截留效果。
(2)实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的*分离,使运行控制更加灵活稳定;生物反应器内微生物量浓度高,可高达10g/L以上,处理装置容积负荷高,占地面积小,减小了硝化所需体积。
(3)有利于增殖缓慢的微生物的截留和生长,系统硝化效率提高。可延长一些难降解有机物在系统中的水力停留时间,有利于难降解有机物降解效率的提高。
(4) MBR剩余污泥产量低。
DAT-IAT工艺的主体构筑物由两个串联的反应池组成,即需氧池(Demand Aeration Tank简称DAT池)和间歇曝气池(Intermittent Aeration Tank简称IAT池),一般情况下,DAT池连续进水,连续曝气,其出水进入IAT池,在此可完成曝气、沉淀、滗水和排出剩余污泥工序。
新乡一体化污水处理设备安装
各个构筑物的节能途径
1.污水提升泵房
污水提升泵房要节省能耗.主要是考虑污水提升泵如何进行电能节约.正确科学的选泵.让水泵工作在段是有效的手段.合理利用地形.减少污水的提升高度来降低水泵轴功率N也是有效的办法.定期对水泵进行维护.减少摩擦也可以降低电耗.
2.沉砂池
采用平流沉砂.避免采用需要动力设备的沉砂池.如平流沉砂池.采用重力排砂.避免使用机械排砂.这些措施都可大大节省能耗.
3.初次沉淀池
初次沉淀池的能耗较低.主要能量消耗在排泥设备上.采用静水压力法无疑会明显降低能量的消耗.
4.生物处理
曝气系统的能耗相当大.对曝气系统能耗能效的研究总是涉及到曝气设备的改造和革新.新型的曝气设备虽然层出不穷.但目前仍然可划分为2类:第1种是采用淹没式的多孔扩散头或空气喷嘴产生空气泡将氧气传递进水溶液的方法.第2种是采用机械方法搅动污水促使大气中的氧溶于水的方法.微孔曝气.曝气扩散头的布局和曝气系统的调节这些都是节能的有效措施.在传统活性污泥处理厂曝气池中辟出前端厌氧区.用淹没式搅拌器混合的节能.生物除磷方案.这一简单的改造可以节省近20%的曝气能耗.如果算上混合用能.节能也达到12%.自动控制系统的应用于污水处理节能.曝气系统进行阶段曝气.溶解氧存在浓度梯度.既减少了能耗.又可以改善处理效果.减少污泥量.生物膜法处理工艺采用厌氧处理可以明显降低能量的消耗.
5.二次沉淀池
二次沉淀池中对排泥设备的研究和排泥方式的改善是降低能耗的有效方法.
6.污泥处理
污泥处理系统节能研究主要集中于污泥处理的能量回收.从污水污泥有机污染物中回收能量用于处理过程早在上世纪初就已投入实践.但能源危机之前一直不受重视.目前有两种回收途径:一是污泥厌氧消化气利用.一是污泥焚烧热的利用。
消化气性质稳定.易于贮存.它可通过内燃机或燃料电池转化为机械能或电能.废热还可回收于消化污泥加热.因此利用消化气能解决污水厂不同程度的能量自给问题.比较沼气发电机和燃料电池两种利用形式.认为燃料电池能量利用率高.具有很好的发展前途.对消化气的zui大化利用是提高能效的主要方式.沼气发电机组并网发电的研究和应用在国内已有应用实例.是大型污水处理厂的沼气综合利用的可行途径.另外一种能量回收方式是将城市固体废物焚烧场建在污水处理厂旁.将固废与污水污泥一起焚烧.获得的电能用于处理厂的运转。
结构特点及工作原理
1、构组成:
①槽体 ②微气泡发生器 ③容器装置 ④配药装置⑤排泥槽 ⑥出水管
2、结构特点:由于槽体制造上的特点,它是以率的溶气机理,经分置的微气泡发生器,将原水、溶气水及药品(一切线旋流进入)得以快速结合、释放、絮凝、升浮、微气泡均匀、密度大,至槽体中上部时,升浮速度趋于稳定零速度,形成立体微循环状态,保证了微气泡与废水中的絮凝体充分接触、结合。不论在结合过程中或已经结合的絮凝物,都不会受外力而被破坏其结合,絮凝物浮层稳定。
3、工作原理:
配药装置:药品经流量计、溶解、过滤、胶板泵送(按一定的工艺配比)至气浮槽内微气泡发生器,同时原水及经溶气水(为减少处理负荷,溶气水可用原水)分别进入气泡发生器,经溶水器装置的相对稳定的压力作用,高密度的溶气水与药水、原水能快速释放压、升浮,保证了微气泡与废水中絮凝体充分接触结合,微气泡带动悬浮物上浮之中上部时形成了稳定的浮层,立体微循环也趋于稳定,悬浮物在结合过程中不易受外力破坏其结合,清水在立体微循环作用下,在槽体中下部澄清区周围储存,经清水排出口排走。当絮凝物在槽体上平面形成稳定的浮层,且逐渐升高到一定水平面时,自然从带倾斜的排泥槽排走,无需增加动力设备,当需定时排污时,关闭各出水(清水阀)阀,液位即可上升,浮层全部排除*。另外底部没有排污阀,沉淀底部的污物可定期排污。
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