一、预处理系统：

餐厨垃圾成套处理设备包括自动上料、称重、分拣、破碎、脱水（固液分离）、固渣物料输送等多个功能：

1、上料装置：通常配套标准120L/240L塑胶垃圾桶使用，用户只需一键按动，即可完成餐厨的提桶上料，其他上料方式可定制，如中大型设备可根据用户需要，配置自动输送带上料，大大减轻人工操作的繁重工作。

2、自动称重：设备具有自动称重功能，对每次的上料和卸料均有记载，并显示在触控屏上，系统还会对每天、每月的称重数据进行自动统计汇总，方便用户和有关部门对所处理的垃圾量和产出物的数据进行了解和掌握。

3、分拣：设备具有分拣台，方便操作人员对餐厨有机垃圾进行必要的二次分拣，把可能混有的塑胶、玻璃、金属等异物挑拣出来，避免后端设备的损坏和保证肥料原料的优质成分。

4、破碎：对餐厨有机垃圾中的大件物料（如瓜果、菜梗、骨头、贝壳、玉米芯等）进行破碎，加速后端微生物发酵过程物料的分解、降解

5、固液分离（脱水）：通过螺旋压榨装置，对物料进行脱水处理，降低进入后端降解系统的固渣物料的含水率，加速发酵烘干过程，降低能耗

6、物料输送：固液分离后的固渣通过螺旋输送装置，会被送到降解发酵仓体内，

二、餐厨垃圾成套处理设备降解发酵系统：通过搅拌、加热、供养、排气系统，利用微生物菌剂对餐厨有机垃圾固渣物料进行发酵降解，*终降解产出干燥的、粉末状的有机肥。

系统设计具有以下特点；

1、多级分阶段式的发酵仓和搅拌系统：可保证连续或非连续性的多次进料操作，而不影响出料；螺旋刮底式+翻抛式双搅拌桨叶设计，确保物料发酵过程得到充分*翻滚，间歇搅拌工作方式，减少不必要能耗。

2、自动控制系统：发酵系统内温度、湿度、氧气量等各项参数均实现自动管控，从而为高温好氧微生物菌种创造*适宜的繁殖、代谢的生长环境，保证发酵降解效果。

3、一键式卸料操作：发酵完成后，实现自动卸料，并自动对卸料进行称重记录。

4、菌剂自动存留设计：巧妙的结构设计，保证每次卸料后总会存留适量的微生物菌剂，实现一次添加菌剂后，可长期不用再添加（为提高发酵效果，易可不定期添加适当量菌剂）。

5、负压式排气系统：避免发酵仓内气体未经处理外溢影响环境。

一、油水分离及污水收集处理系统：固液分离后的油水混合液体，会进入油水分离器和污水处理系统，油会被自动分离并收集（交由有资质的油脂加工单位处理），污水被处理后达标排放到市政管网。

二、废弃除臭系统：通过物理吸附、紫外线、等离子、生物喷淋等一种或多种除臭装置，对发酵降解过程排出的异味进行吸附、分解，*终达到达标排放。

三、电控系统：PLC全自动控制，触摸屏显示、操作，实现设备运行全过程无需专人看管、操作，大大减少人工操作成本。系统实时显示设备运行的各项参数（温度、湿度、时间等）、称重数据，并可实现远程监控。系统出厂已设置好各项参数，符合大部分用户情况需要，用户易可根据实际需要，调整设置各项参数，达到*优的实际使用需要和效果，设置了漏电、缺相、过载、过热、开盖停机等多重安全保护，确保设备的安全、可靠运行。