1993年3月，浙江宁波某电厂发生特大炉膛爆炸事故，人员伤亡严重，死23人，伤24人（重伤8人）。事故后，清除的灰渣934立方米，造成直接经济损失778万元人民币，该机组停运132天，少发电近14亿度。

检验结果表明，事故主要原因是锅炉严重结渣。

随着此类事件的不断发生，对锅炉从设计到运行的安全性、可靠性提出了更高的要求。

中国锅炉发展经历学习技术，自力更生、引进、消化吸收、优化创新、全面发展的阶段，目前能够制造适合多煤种、不同燃烧方式、不同炉型、不同压力等级的锅炉。

即便如此，锅炉结焦现象或轻或重仍然普遍存在，当锅炉结焦和积灰后，会使锅炉蒸发量降低，排烟温度和烟气阻力上升。不但使燃烧工况恶化，降低锅炉热效率，而且造成局部循环水故障，甚至使部分管壁过热烧坏而被迫停炉。

因此锅炉除焦剂，依然广泛应用于消除锅炉受热面上的灰污。

宝莱尔POLYTE^®30A锅炉除焦剂，与煤质混合后在燃烧加热中发生化学反应，通过增加灰烬组分的熔点和松散性，控制火侧的结焦、沉积和腐蚀，进而促进煤炭燃烧、扩大燃烧体积、增加热传导面积、提高热效率。

应用案例

某发电厂两台哈尔滨锅炉厂制造的锅炉，锅炉为对角切圆燃烧方式、固态排渣。目前运行中入炉煤质比较复杂，与锅炉设计煤种各项参数指标相差较大，致使锅炉出现较严重的结焦。

锅炉及主要设计参数

除焦试验及结果

（1）观火孔结焦厚度

观火孔的设置对于观测锅炉结焦情况有非常重要的作用，我们可以直接从观火孔看到锅炉部分部位结焦情况。

从表格看出，投用添加POLYTE®30A除焦剂四天后，锅炉观火孔周围的结焦层厚度有了明显的下降。

（2）分隔屏效果

从以上图片的对比可以看出，加药前，各分隔屏管子均被焦块覆盖，加药后各分隔屏管子均已露出，清晰可见；加药后分隔屏、后屏、再热前屏金属温度较加药前均有不同程度的上升。

加药前分隔屏照片

加药后分隔屏照片

结论：锅炉使用POLYTE®30A除焦剂后，主要表现为观火孔结焦厚度明显下降，分隔屏管子露出，说明POLYTE®30A除焦*。