水处理消泡剂供应
选择水处理消泡剂时考虑下列要求：
浑浊问题
消泡剂的主要成分一般为疏水颗粒、硅油和乳化剂，疏水颗粒吸附硅油，使有机硅在尽量少的情况下达到最大的效果。硅油作为主要的消泡介质，表面张力很小，既不亲油也不亲水，在体系中悬浮，消泡剂存在于泡沫壁中间时，排开油水相产生消泡效果，同时硅油有少量消耗，当疏水颗粒外的硅油被消耗时，造成泡沫体系浑浊。因此消泡剂选用的疏水颗粒、硅油、乳化剂用量和成色不同，造成了消泡剂性能千差万别。当消泡剂的消泡效果好、抑泡时间长时，体系中一般不会出现浑浊现象。
漂油问题
由于消泡剂不是溶解在体系中，而是分散在体系中，所以消泡剂在体系中的分散均匀度就显得至关重要。当消泡剂均匀分散在体系中时，对体系的透明度影响小，团聚成较大颗粒的时间比较长，能在体系中保持相当长的时间；当消泡剂在体系中没有分散均匀，而是以很多小颗粒团聚在一起时，一方面会影响体系的透明度，另一方面会使消泡剂团聚成大颗粒的时间变短，这就导致消泡剂加到体系后出现浑浊，隔天漂油。为了避免漂油可采取的方法有：将消泡剂的添加顺序往前移；在加到体系之前先进行稀释，稀释剂可以是水或是体系中的表面活性剂。
抑泡时间问题
消泡剂中硅油的性质决定了消泡剂的抑泡时间，硅油含量决定了消泡剂在使用中的消耗周期，硅油加入量过少会使消泡剂的消泡性能达不到要求值，加入量过多会影响消泡剂的性能，同时会降低消泡剂的消泡性；消泡剂粒径大小决定了消泡剂的耐过滤性，粒径太大可能导致消泡剂易被过滤，产生漂油，对抑泡产生影响；搅拌时间也是消泡剂抑泡能力的重要指标，搅拌不充分可能会产生浑浊、漂油、消泡能力减弱、抑泡时间变短。
失效问题
酸碱稳定性。硅油能破坏液体表面张力，起到消除泡沫的效果，如果消泡剂耐酸碱性差会导致硅油分解，从而导致消泡能力降低，甚至失效，在体系中加入硅酸盐一般会抑制其分解；消泡剂溶解性。某些化学成分使硅油溶解到体系中，这样消泡剂不再有消泡作用，而是作为表面活性剂存在于体系中，体系泡沫比没加消泡剂时更高。
水处理消泡剂供应专为水处理工艺设计，消泡速度快、抑泡持久，应用于制药、造纸、皮革、印染、城市污水生物法处理工艺和化学清洗等多种发泡体系。本品使用环保型配方，产品无毒无害、不影响细菌繁殖。也可用于石油钻井液泥浆体系消泡。
优点：
1. 易于使用。
2. 消泡速度快，抑泡时间长，效率高。
3. 用量低，而且无毒、无腐蚀、生物惰性无不良副作用。
4. 在水中极易分散，能与液体产品很好地相容，不易破乳漂油。
5. 不仅抑制表面过量泡沫，还消除体相中分散的气泡。
使用方法：
1、根据不同的起泡体系,调节使用量,推荐使用范围在0.2‰-1‰。
2、使用时用水或工作液稀释3-5倍后搅匀加入或直接加入。
3、可在120℃以下水相体系中使用。
4、使用时请搅均匀。
泡沫，是聚在一起的许多小泡由不溶性气体分散在液体或熔融固体中所形成的分散物系1-起泡纯水和纯表面活性剂不起泡，但溶液中有表面活性剂的存在，气液接触，发泡速度高于破泡速度泡沫便产生了
2-消泡
在重力与表面张力排液作用下，使得液膜变薄，泡沫消除
实际上，一旦排液速度快，液膜强度大，泡沫越来越多，就只能靠外力来作用了
