InconelX-750盘丝-棒材国劲合金有限公司从事于哈氏合金、镍基合金、高温合金、铜镍合金、蒙乃尔合金、超级不锈钢、沉淀硬化不锈钢、超级不锈钢等依镍为基础的原材料、棒料、圆钢、锻造类、紧固件、板材、管材、无缝管、光亮管、管件、三通、四通、弯头等原料、二级加工、深度加工及按照客户需求定做需求成品。在根据客户需求改进的实时要求下，国劲与国内外大型合金制造厂家建立优质的供销产一体化商业体系完整链，保证客户使用到优质系列的产品。

inconelx750盘条在提供一种冷挤压齿轮盘条的生产方法，其代表钢种20CrMnTiHQS，规格Ф42mm，热轧盘条抗拉强度≤680MPa，常温冲击韧性达到80J以上，经冷镦成形齿轮后，热处理力学性能屈服强度≥950MPa，抗拉强度≥1180 MPa，末端淬透性J1.5=42-47J，J9=35-41J，J15=29-35J，未出现齿轮热处理变形的情况，能够很好地满足发动机齿轮盘条的使用需求。
技术方案：一种冷挤压齿轮盘条的生产方法，钢的化学组成重量百分比为C=0.17%~0.23%，Si=0.15%～0.35%，Mn=080%～1.15%，P≤0.015%，S≤0.015%~0.025%，Cr=1.00%～1.30%，Ti=0.03%～0.08%，Ni≤0.25%，Cu≤0.20%，B≤0.0.0003%，Mo≤0.05%，Al≤0.025%，其余为Fe和不可避免的杂质；关键工艺步骤括：

哈氏合金：HastelloyC-276，HastelloyC-22，HastelloyG-30，HastelloyB-2，HastelloyC-4，HastelloyC-2000，HastelloyG-35，HastelloyX，HC-276，N10276，C-276，C276，HC-22，C22，G30，B-2，C4，N06030，N06022，NS3304，NO6030，NO6022，N10665，N06455，NO6455，N06200，NO6200，N06035，NO6035，N06002，NO6002，N10665，N06022，N06455，N06985，00Cr16Mo16W4，00Cr16Mo16，00Cr22Mo13W3，00Cr20Mo16，00Cr22Ni48Mo7Cu，00Cr30Ni48Mo7Cu，
蒙乃尔合金：N05500，Monel400，MonelK500，N04400，NO4400，NO5500，NiCu30，NiCu30Fe，NiCu30-3-0.5，NiCu28-2.5-1.5，MCu-28-1.5-1.8，Ni68Cu28Fe，

InconelX-750盘丝-棒材冶炼：转炉出钢P≤0.008%，使用高铝锰铁脱氧，采用LF+VD精炼工艺，LF炉精炼全程吹氩，造渣脱氧，精炼完毕后进行Ca化处理，喂入Ca线≥250m；VD真空脱气处理，在真空度0.5tor以下，真空保持时间15～20min，软吹时间≥20min，出站钢水N≤70ppm，H≤2ppm，O≤15ppm；连铸：采用全程保护浇铸，开启结晶器电磁搅拌与末端电磁搅拌，中过热度目标值15℃～25℃，铸坯断面为150 mm×150mm；加热：铸坯加热温度1030～1060℃，均热时间≥30min；轧制：采用KOCKS三辊减定径机组轧制，进KOCKS温度850～870℃，卷曲温度820～840℃；冷却：卷曲后采用快速冷却，步进梁保温罩全开。

品种规格：可以供应各种规格的棒材、锻件、环形件、热轧板、冷轧板、带材、管材和丝材。板材和带材一般于热轧或冷轧、退火或固溶、酸洗抛光后供应。棒材、锻件和环形件可于锻态或热轧状态供应；也可于锻后固溶处理供应；棒材可于固溶后磨光或车光供应，当订单有要求时，可于冷拉状态就位。丝材可于固溶状态供应；对于标称直径或厚度在6.35mm以下的丝材，可固溶后并以50～65的冷拉变形供应；标称直径或边长大于6.35mm的丝材，固溶处理后以不小于30的冷拉变形供应。对于标称直径或边长不大于0.65mm的丝材，根据要求固溶处理后以不小于15的冷拉变形供应。

应用概况:该合金主要用于制造发动机工作温度在540℃以下的耐腐蚀的平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、弹簧卡圈和密封圈等零件。国劲主营牌号：高温合金：GH4145，GH145，K145，GH4169，GH4145，GH2132，GH3030，GH3039，GH3128，GH3044，GH4080A，GH80A，SUH660，SA453，Gr660，GH600，GH132，GH169，GH128，GH140，GH3600，GH3625，GH2091，GH132，GH145，GH169，GH3039，GH5188，GH188，GH159，GH605，SA453Gr660A，SA453Gr660B，SA453Gr660C，SA453Gr660D，SA-453Grade660ClassB，SA-453Grade660ClassA，SA-453Grade660ClassC，SA-453Grade660ClassD，SA453660-B，GH625，

成分设计上以保证盘条末端淬透性为主，再通过控制钢中影响末端淬透性的残余元素来提高末端淬透性的稳定性，从而增加冷挤压齿轮成形后热处理力学性能稳定性。本发明化学成分设计对其环保元素予以重点考虑，在满足冷挤压齿轮生产工艺的同时，严格控制对环保有害元素，符合发动机齿轮的环保检测要求。为提高齿轮热处理性能的稳定性和冷镦成型性，末端淬透性要求达到J1.5=42-47J，J9=35-41J，J15=29-35J，必须控制碳当量CEV＝+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Ni+Cu）/15=0.59-0.60；C含量需要控制0.18%～0.20%，若C含量过高会造成J15值不能满足要求，锰含量设计1.00~1.02%，铬含量设计1.08~1.10%，硼含量设计≤0.0003%，通过适当提高合金含量来满足末端淬透性的要求，并通过窄成分控制和控制钢中影响末端淬透性的残余元素减少热处理后性能的波动。硫含量设计0.015%～0.025%可以很好的提高冷挤压齿轮的冷镦成型性。超级不锈钢：SUS630，SUS631，17-7ph，17-4ph，07Cr17Ni7Al，0Cr17Ni4Cu4Nb，S17700，1.4568，631，630.

处理工艺：板、带、管材供应状态的溶热处理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中间热处理制度，可分别选择下列工艺进行热处理。退火：955～1010℃，水冷。焊接件焊接前退火：980℃，1h。焊接件消除应力退火：900℃,保湿2h。消除应力退火：885℃±15℃，24h,空冷。

双相不锈钢：S32750，S32205，S32168，S32760，S30815，S31803，S31254，UNS，S32750，UNS，S32205，UNS，S31803，Cr20Ni35，Cr20Ni80，Cr25Ni20，2507，2205，253MA，310S，254SMO，F44，F55，F53，F51，1.4501，1.4547，00Cr20Ni18Mo6CuN，022Cr23Ni5Mo3N，1Cr21Ni11Si2NCe，S31254，N08367，S31668，06Cr23Ni13，

为避免齿轮热处理后出现变形了的情况，采用结晶器电磁搅拌加末端电磁搅拌工艺，减少元素的偏析情况。铸坯断面C元素含量分布极差控制在0.02%以内，其他合金元素含量布极差控制在0.03%以内，轧制采用快速冷工艺，降低盘条带状组织级别，防止冷挤压齿轮成型后热处理导致齿轮变形的情况。为确保冷挤压齿轮成型后，齿轮有较长的疲劳寿命，钢水必须具有较高的纯净度。P、为有害杂质元素，通过控制转炉出钢时P≤0.008%，并通过LF+VD复合精炼工艺，钙化处理，真空保持时间15～20min，软吹时间≥20min，使终点磷含量P≤0.015%，并降低钢水中其他杂质和有害气体含量。
有益效果：a.本发明自创低碳高合金化成分设计体系，LF+VD复合精炼技术，严格控制P含量和钢水的纯净度，并采用轧后快速冷却等一系列轧制新技术，成功开发了以铁素体组织为机体的热处理性能稳定的大规格冷挤压齿轮用盘条，为齿轮加工采用冷挤压成形奠定了基础，并通过齿轮生产厂家的认可。b.本发明充分发挥设备优势，替代传统齿轮以切削加工和锻造加工为主的生产方式，冷挤压加工可实现少无切削加工和常温加工，是实现节能减排的有效途径，采用冷挤压生产齿轮比机械加工齿轮可节约钢材20%-30%，可降低成本约25%。推进了中国节约型、低碳环保钢材新品种的研发进程。c.本发明利用钢厂现有设备和工艺条件，既不增加投资和生产成本，又提高了生产效率，节能减耗。

 铸造工艺：合金采用电弧炉加真空自耗重熔、真空感应加电渣、电渣加真空自耗重熔或真空感应加真空自耗重熔。

镍基合金：Inconel600，Inconel601，Inconel625，Inconel725，Inconel718，Inconelx-750，Inconel617，Alloy31，Alloy20，Alloy28，Alloy750，N06601，N06600，N06601，N06625，N07718，N07750，N06617，N06690，NO6600，NO6601，NO6625，NO7718，NO7750，NO8020，N08020，NO8031，NO8031，N08028，NO8028，

冷挤压齿轮盘条的生产方法，钢的化学成分组成重量百分比为：C=0.1923%，Si=0.2617%，Mn=1.01%，P=0.010%，S=0.021%，Cr=1.084%，i=0.067，Ni=0.020%，Cu=0.024%，B=0.0.0003%，Mo=0.0056%，Al=0.020%，其余为Fe和不可避免的杂质。关键工艺步骤括：冶炼：转炉出钢P=0.008%，采用LF+VD精炼工艺，LF炉精炼全程吹氩，造渣脱氧，白渣保持时间21min；VD真空脱气处理，在真空度0.5tor以下，真空保持时间23min，出站钢水N=51ppm，H=1.0ppm，O=14ppm。连铸：采用全程保护浇铸，中过热度24℃，铸坯断面为150 mm×150mm。加热：温度1040～1050℃，均热时间35min。轧制：进KOCKS温度850℃，卷曲温度820℃。冷却：卷曲后采用快速冷却，步进梁保温罩全开。

镍基合金2：Incoloy800，Incoloy800H，Incoloy825，Incoloy926，Incoloy925，Incoloy901，Alloy，800，Alloy，801，Alloy，825，Alloy，800H，Nimonic80A，Carpenter20，1.4529，N08800，N08810，N08825，N08926，N09925，N08811，NO8811，NO8800，NO8810，N07080，NO9925，NO8926，NO8825，N09901，

冷挤压齿轮盘条的生产方法，钢的化学成分组成重量百分比为：C=0.1866%，Si=0.2690%，Mn=1.020%，P=0.012%，S=0.022%，Cr=1.081%，Ti=0.061，Ni=0.022%，Cu=0.021%，B=0.0.0003%，Mo=0.0046%，Al=0.018%，其余为Fe和不可避免的杂质。关键工艺步骤括：冶炼：转炉出钢P=0.009%，采用LF+VD精炼工艺，LF炉精炼全程吹氩，造渣脱氧，白渣保持时间22min；VD真空脱气处理，在真空度0.5tor以下，真空保持时间20min，软吹时间23min，出站钢水N=51ppm，H=1.5ppm，O=16ppm。连铸：采用全程保护浇铸，中过热度22℃，铸坯断面为150 mm×150mm。

加热：温度1030～1040℃，均热时间35min。轧制：进KOCKS温度860℃，卷曲温度840℃。冷却：卷曲后采用快速冷却，步进梁保温罩全开。

冷挤压齿轮盘条的生产方法，钢的化学成分组成重量百分比为：C=0.1839%，Si=0.2595%，Mn=1.006%，P=0.011%，S=0.018%，Cr=1.084%，Ti=0.064，Ni=0.028%，Cu=0.025%，B=0.0.0003%，Mo=0.0066%，Al=0.019%，其余为Fe和不可避免的杂质。关键工艺步骤括：冶炼：转炉出钢P=0.007%，采用LF+VD精炼工艺，LF炉精炼全程吹氩，造渣脱氧，白渣保持时间24min；VD真空脱气处理，在真空度0.5tor以下，真空保持时间21min，软吹时间25min，出站钢水N=54ppm，H=1.5ppm，O=15ppm。连铸：采用全程保护浇铸，中过热度23℃，铸坯断面为150 mm×150mm。加热：温度1030～1040℃，均热时间34min。轧制：进KOCKS温度870℃，卷曲温度850℃。冷却：卷曲后采用快速冷却，步进梁保温罩全开。盘条热处理力学性能见