江西无动力一体化净水器

概述

　　高效全自动净水装置是由本公司研制的系列新产品，净水量分为10、30、50、100、200吨/小时五个不同型号（特殊规格及要求可另行设计制造）。

　　该系列净水装置集絮凝、沉淀、排污、反冲、集水过滤等工艺中的精华之大成，无需人员操作而能达到单体全自动运行的系列净水装置，是实现水厂自动化管理的重要净水单元，再配以本厂生产的HRJ型自动加药装置及消毒设备，即可成为一个具有全自动运行功能的净水站
　　本系列净水装置，不仅适用范围广，处理效果好，出水水质优良，而且自耗水量少，动力消耗省，占地面积小，节水、节电、节人工，可省去辅助机泵及设施的新型节能新产品。

原水进入静态混合器前的水压为≥0.07Mpa即可。高效全自动净水装置前设置静态管道混合器，水处理药剂混凝剂（聚合氯化铝）、助凝剂（高分子聚丙烯酰胺）在加药房内由加药装置内配制完成，并由计量泵送至管道混合器内，混合器通过自身结构的剪切、搅拌作用，使其混合均匀，然后进入净水装置内。

    原水在进入高效全自动净水装置后，首入装置底部的配水区，进行均匀布水，水流速度降低，并缓慢进入高浓度絮凝区，进行*的混凝反应，在斜管导流区的导流作用下，污水沿斜管倾斜方向往上流动，进入沉降区内，沉积下来的污泥在重力作用下，沿斜管倾斜方向往下滑落，同时滑落的矾花在导流斜管的水力作用下，被推到净水装置的排泥斗内，而通过斜管澄清后的水则由净水装置上部进入过滤室内，并而下通过滤层进行过滤，水中的矾花被滤层拦截、过滤。过滤后的清水通过滤头汇集至装置底部的清水区，并由连通管返至装置顶部的清水层。原水在净水装置内净化后流入清水池，然后由二级泵站送往用水点。

设备排泥及反洗排污：高效全自动净水装置里沉淀下的泥渣，经排泥系统定时自动排除，排出的泥浆以及过滤反冲洗水接至下水道或泥浆坑进行干化处理。

①排泥：当净水装置运行一定时间后，电动阀通过控制柜所给信号进行自动排泥一次，在电动排污阀打开的同时压力水助冲电磁阀也同时打开进行助冲。（原水浊度低于500mg/L时排泥周期T=12小时为宜，排泥周期可调）。

②反冲洗排污：污水经过过滤层过滤一定时间后，过滤层的阻力逐渐增大，当水位上升至一定高度时，即开始形成自动反洗，过滤区内存水在上部清水层的静压下迅速加速反冲洗，装置内清水按照正常运行路径反方向返回，当清水经过过滤区时即开始对过滤层进行反冲洗，反洗历时3-5分钟后，当清水区水位下降至一定水位时自动停止反冲洗。反洗污水排至排污槽内，并由排污管引至下水道或泥浆坑。

主要特点

【主要技术特性】

　　1、FA型全自动一体化净水器，上层为节能新型水力——澄清——整流装置——斜板澄清器，下层均质石英砂滤料滤池。

　　2、十分节能——具有较小的进水能耗和节约冲洗水量。

　　3、高效——混凝澄清和过滤净水*滤层冲洗快速干净。

　　4、构造合理——混凝澄清和过滤工艺巧妙地立体有机组合一体。

 　　5、运行管理方便——FA型全自动一体化净水器运行为自动程序操作或手动。

设计参数：

　　1．适用原水浊度：≤3000mg/l。

　　2．使用原水温度：常温。

　　3．净水出水浊度：≤3mg/l。

　　4．沉淀区设计表面负荷：7-8m?/h/m?。

　　5．过滤去设计滤速：8-10m/h。

　　6．滤池冲洗强度：14-16l/S/m?。

　　7．冲洗历时：T=4-6min（可调）。

　　8．总停留时间：T总40-45min。

　　9．进水压力：≈0.06MPa。

江西无动力一体化净水器