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潍坊市所在地
粉末活性炭加药装置
活性炭粉末来料为袋装来料,通过投料站负压上料至料仓。活性炭通过给料机精确计量后,由推进器输送到高速射流混合装置,溶解水同时以一定比例注入,形成活性炭悬浊液,浓度大为5%,浓度可调,制备好的悬浊液通过增压泵输送至投加点。
负压气流上料系统 1套
由负压风机抽取料仓空气,风机吸气管与布袋除尘器连接,粉料经过布袋过滤,料仓形成负压,粉末活性炭经投料站管路输送至料仓储存。
投料站 1套
活性炭粉末来料为袋装时,人工拉开袋口,将活性炭粉末倒入投料站,现场控制柜开启吸料风机,通过投料站底部旋转阀形成内部真空进行吸料将粉末吸入到料仓内,可连续吸料。
料仓:1套
体积为6m3,直径2000mm。
包括锥斗,顶部含有布袋除尘器1套,料仓支架,护栏。壁厚不小于6mm。
为保护操作环境,与料仓配套应包括顶部除尘器,以在向料仓中输送物料时收集粉尘。粉尘过滤系统过滤能力22m2,采用气动清灰。
气源要求:4.5Nm3/h,5.5bar,干燥清洁。
料仓材质:碳钢Q235。料仓采用户内安装形式。应配套顶部护栏,护栏高度不低于1.2m,料仓包括人孔Æ450mm。
表面处理:料仓内外表面均经打磨除锈后,100µm环氧底漆,面漆2度,共150µm。内部涂100µm食品级底漆。
活性炭投加机
螺旋给料电机:1台
材质:碳钢
计量能力:大200kg/h,变频调节,调节比1:20
精度:±1~2%
驱动电机:电压:380 V,0.75KW,绝缘等级:F级
螺旋输送器:1台
材质:碳钢
规格:有轴螺旋
能力:不小于180Kg/h
与给料机出口相连,输送计量后的活性炭至高速射流混合装置。
出口配套气动隔离阀,有效防止水汽进入粉体系统。
料位计
料位及空穴报警:3只
用于显示高,低,空位。并提供相关报警信号。当料斗内活性炭有空穴时,系统应启动空穴振打系统,实现安全排放。型号:浆板式,220V。
材质:碳钢。
破拱装置
气动空穴振打系统:1套
当料斗内粉末出现空穴情况时,系统应启动相应处理系统,实现安全排放。采用气动振打系统,系统安装于料仓锥斗上。与空穴料位计连锁,消除空穴。
空穴振打采用分组方式定时振打,每组振打器的振打周期可软件设定。
空气要求:27 Nm³/h,7-11 bar,干燥清洁。
开关阀:1台
曲柄手动操作,与给料机配套,安装于料仓及给料机之间,以控制物料进出。配套填料密封。
高速射流混合装置:
由高速射流混合器、真空压力变送器、气动球阀等组成。
高速射流混合器:用于将投加机投出的活性炭粉末*、瞬时投加到取水管路中。
真空压力变送器:用于检测高速射流混合器开始工作时,是否产生负压,当负压形成后打开气动球阀,投加机开始投料工作。
为防止高速射流混合器工作不正常时造成反水污染设备场地,气动球阀将在自动运行状态下,发生异常时自动关闭。
空压机:1套 储气罐1套 空气干燥机1套
为了活性炭系统正常使用,配备一套活塞式空压机系统。空压机输送气体经过空气干燥机进入储气罐保存。
增压泵:1套
由于采用干式投加方式,由增压泵将动力水输送至高速射流混合装置,粉料通过射流混合,靠动力水压力将粉浆输送至投加点。
能力:15m3/h,50米扬程。
控制柜:1套
控制柜材质:不锈钢
控制柜用于控制活性炭系统的制备及投加,由控制柜体、PLC逻辑控制器、变频器、触摸操作屏、低压电器、指示灯、操作按钮等组成, 用于设备系统控制。具有与上位机通讯功能(标准以太网接口)。可分别由现场操作设备和上位机启/停相关设备,同时具有检测设备运行状态、料位监测报警等功能。
粉末活性炭加药装置
安装程序及注意事项:
(1)确定粉末活性炭投加点、投加设备、附属设备安装位置。
(2)安装空气压缩机、空气干燥机等附属设备。
(4)安装粉末活性炭料仓及爬梯护栏。
(5)安装制备罐及附属设备。
(6)安装投加泵及投加管路。
(7)接入电源线、信号线等,具体接线方式参照控制柜接线端子图。
安装注意事项:
(1)以图纸进行安装,手动阀门等安装位置应便于操作,气动阀等安装尽量安装在不容易撞到的地方。
(2)对于出厂时已装好的部件,开箱后应重新检查,对于松动的部件要拧紧。
(3)管道连接需要绝对密封,法兰连接配橡胶垫,螺纹连接配生料带或螺纹胶。
注意事项
控制系统注意事项:
(1)仪表供电
为防止仪表损坏或失效,请使用额定电压供电,用户提供三相四线电源
为防止触电,所有接线工作完成后方能接通电源。
控制柜应设控制间放置,不能和设备、原料放置一起。
(2)禁止在易燃的气体附近使用
为防火、防爆或仪表损坏,禁止在易燃、易爆气体,排放蒸汽的场所使用。
(2)严禁触及仪表内部
为防止触电或事故,严禁在没有切断总电源的情况下触及仪表内部,发生质量问题请与我公司联系。
(4)接地
请使用至少2mm2(AWG14)作为接地线,注意接地线不可与电源回路零线相连。
(5)保养
断电后方可清洗仪表面板,并且严禁直接用水清洗。
清除显示器上污渍请用软布或棉纸,禁止用硬物擦拭、触及或操作,否则会损坏或划伤界面。