粉末活性炭加药装置

活性炭粉末来料为袋装来料，通过投料站负压上料至料仓。活性炭通过给料机精确计量后，由推进器输送到高速射流混合装置，溶解水同时以一定比例注入，形成活性炭悬浊液，浓度大为5%，浓度可调，制备好的悬浊液通过增压泵输送至投加点。

负压气流上料系统 1套

由负压风机抽取料仓空气，风机吸气管与布袋除尘器连接，粉料经过布袋过滤，料仓形成负压，粉末活性炭经投料站管路输送至料仓储存。

投料站 1套

活性炭粉末来料为袋装时，人工拉开袋口，将活性炭粉末倒入投料站，现场控制柜开启吸料风机，通过投料站底部旋转阀形成内部真空进行吸料将粉末吸入到料仓内，可连续吸料。

料仓：1套

体积为6m3，直径2000mm。

包括锥斗，顶部含有布袋除尘器1套，料仓支架，护栏。壁厚不小于6mm。

为保护操作环境，与料仓配套应包括顶部除尘器，以在向料仓中输送物料时收集粉尘。粉尘过滤系统过滤能力22m2，采用气动清灰。

气源要求：4.5Nm3/h，5.5bar，干燥清洁。

料仓材质：碳钢Q235。料仓采用户内安装形式。应配套顶部护栏，护栏高度不低于1.2m，料仓包括人孔Æ450mm。

表面处理：料仓内外表面均经打磨除锈后，100µm环氧底漆，面漆2度，共150µm。内部涂100µm食品级底漆。

活性炭投加机

螺旋给料电机：1台

材质：碳钢

计量能力：大200kg/h，变频调节，调节比1:20

精度：±1~2%

驱动电机：电压：380 V，0.75KW,绝缘等级：F级

螺旋输送器：1台

材质：碳钢

规格：有轴螺旋

能力：不小于180Kg/h

与给料机出口相连，输送计量后的活性炭至高速射流混合装置。

出口配套气动隔离阀，有效防止水汽进入粉体系统。

料位计

料位及空穴报警：3只

用于显示高，低，空位。并提供相关报警信号。当料斗内活性炭有空穴时，系统应启动空穴振打系统，实现安全排放。型号：浆板式，220V。

材质：碳钢。

破拱装置

气动空穴振打系统：1套

当料斗内粉末出现空穴情况时，系统应启动相应处理系统，实现安全排放。采用气动振打系统，系统安装于料仓锥斗上。与空穴料位计连锁，消除空穴。

空穴振打采用分组方式定时振打，每组振打器的振打周期可软件设定。

空气要求：27 Nm³/h，7-11 bar，干燥清洁。

开关阀：1台

曲柄手动操作，与给料机配套，安装于料仓及给料机之间，以控制物料进出。配套填料密封。

高速射流混合装置：

由高速射流混合器、真空压力变送器、气动球阀等组成。

高速射流混合器：用于将投加机投出的活性炭粉末*、瞬时投加到取水管路中。

真空压力变送器：用于检测高速射流混合器开始工作时，是否产生负压，当负压形成后打开气动球阀，投加机开始投料工作。

为防止高速射流混合器工作不正常时造成反水污染设备场地，气动球阀将在自动运行状态下，发生异常时自动关闭。

空压机：1套  储气罐1套 空气干燥机1套

为了活性炭系统正常使用，配备一套活塞式空压机系统。空压机输送气体经过空气干燥机进入储气罐保存。

增压泵：1套

由于采用干式投加方式，由增压泵将动力水输送至高速射流混合装置，粉料通过射流混合，靠动力水压力将粉浆输送至投加点。

能力：15m3/h，50米扬程。

控制柜：1套

控制柜材质：不锈钢

控制柜用于控制活性炭系统的制备及投加，由控制柜体、PLC逻辑控制器、变频器、触摸操作屏、低压电器、指示灯、操作按钮等组成, 用于设备系统控制。具有与上位机通讯功能（标准以太网接口）。可分别由现场操作设备和上位机启/停相关设备，同时具有检测设备运行状态、料位监测报警等功能。

粉末活性炭加药装置

操作说明

1 、上料

启动仓顶除尘器风机，关闭料仓底部卸料阀，将上料管与槽罐车出料管对接，打开上料管手动阀门，开启槽罐车自带的粉末泵进行上料作业。

2、药液配制

手动模式：启动搅拌器， 启动制备罐进水电磁阀，启动变频给料，通过流量计前端手动阀门控制进水量，通过调节变频给料速度调节粉末供给量，调配出活性炭浆液。

自动模式：系统会根据制备罐内部药液的液位自动调配活性炭浆液，中位时自动开始制备炭浆，高位时停止炭浆的制备，低位时限制投加泵的投加

3、药液投加

通过变频器来控制投加泵，实现加药量的调节。

安装条件：

(1)设备应安装在室内避免阳光直射，设备工作环境要求5℃-40℃。

(2)设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间,应单独设立设备间。

(3)设备间地面应铺设水泥地面（贴地砖更好），并设有冲洗用水源和排水下水道。

(4)设备间应通风良好，安装排风扇。

(5)设备间应配备压力水源，供水管径DN≥50﹑水压0.2MPa-0.5MPa。

(6)设备间应有必要的照明设施。