ABS板材挤出机、ABS板材生产设备（图示）

• ABS板材挤出机、ABS板材生产设备（图示)片材挤出设备：1.螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确保塑料的塑化良好及稳定的高产量押出2.衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。可选配多种形式的液压单向换网器或双向换网器；及不停机双流道换网器。并可通过配置高效静态混合器，熔体输出计量泵，确保物料平稳押出。
  3.三辊压光机采用水准垂直或45°倾斜式.可自由调节升降方式。间隙调整便捷，确保压光效果。 4.组合式独立辊筒温控系统能有效精确控温，确保厚薄均匀. 收卷装置采用高扭矩马达.能随意调整速度及张力.配合分条及自动计速装置可精确设定所需产制品宽度及长度。
      二、ABS板材挤出机、ABS板材生产设备（图示)
  用途与特点
  螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计。
  衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为精准。
  温度控制±1C可精确控制塑化过程及板材厚薄，平整性。
  三辊压光机采用水平、垂直或45度倾斜式，可自由升降方式。
  板材厚薄控制采用螺杆调整及压轮双向调整控制板材厚薄度。
  独立控制的辊筒温控系统能精确控制压辊轮温度使板材，厚薄均匀。切片机，板材长度及数量精准。收卷台装置，采用高级转矩马达，能随意调整速度及卷收张力。

  三、ABS板材挤出机、ABS板材生产设备（图示)ABS片材在真空吸塑成型后持续5 天都会发生后收缩，供应商和消费者都必须知道材料的收缩行为及其加工顺序，这是因为材料的费用和质量会随之发生波动。特别注意的问题是要确定冲模、ABS片材生产线修边模和真空吸塑成型生产线上的其他一些切割模具的尺寸。因为在真空吸塑成型后制品不会马上完成热收缩，在修边的时候，吸塑制品仍是温的，（所用的切割工具的尺寸就必须精确测定，切割模具的单个部件能够根据不同的材料分别进行调整。

       四、ABS板材挤出机、ABS板材生产设备（图示)各种塑料的收缩值可。ABS片材生产线这些只是参考值，它们还与加工条件有很大的关系。对于收缩值分布很宽的塑料，要得到正确的热收缩值，就应该在真空吸塑成型之前，要么询问材料的制造商，要么进行测试。精确的热收缩值只有通过在相似几何尺寸的真空吸塑成型模具上进行测试得到。对于尺寸公差要求很高的模塑制品，必须制造出原型的模具进行测试，并且各部位的收缩也必须确定。