产品说明：
穿孔曝气器是给排水曝气充氧的设备，按使用方法可分为表面ABS穿孔管曝气器和水下ABS穿孔管曝气器，水下ABS穿孔管曝气器主要有微孔ABS穿孔管曝气器和射流ABS穿孔管曝气器。该装置曝气气泡直径小，气液界面直径小，气液界面积大，气泡扩散均匀，不会产生孔眼堵塞，耐腐蚀性强，特别适用于城市污水和大型工厂新建扩建和老曝气池改造，且曝气池可间歇运行。
穿孔曝气器是一种直接在空气管道上开孔曝气的装置，不存在传统微孔曝气系统存在的膜片破损问题。给水工程中，穿孔曝气器孔眼直径一般为3-5mm。在给水处理中，因为气水比和曝气强度远小于污水处理，所以在池表面积较大的情况下，其曝气均匀性较难控制。在停止曝气时，因孔眼不能闭合，在水力静压作用下，底泥可能通过孔眼进入曝气管，也容易造成某些孔眼和局部管道堵塞。所以为减少这种状况产生一般在打孔时采用斜向下45°交错打孔，水平孔间距为10cm，可以根据用户要求生产制作。
性能优势： 穿孔曝气器散热性能高，阻力小，布水、布气性能好，易长膜，切泡效果好。该曝气装置由聚乙烯材料铸造而成，内外双层环状，在使用过程中，微生物易生成、易更换、耐酸碱、抗老化、不受水流影响、使用寿命长，剩余污泥少，安装方便，并且造价低，是性价比很高的一款曝气设备。 适应范围： 穿孔曝气器广泛适用于生活污水、石油化工、轻工造纸、食品工业；酿九、制糖、纺织、印染；制革、制药等工业废水处理。 配套于接触氧化塔、氧化池氧化槽等设备。是一种生物接触氧化法和厌氧发酵法处理废水的生物载体。 施工步骤： 1.大口径ABS管开料前应制作切割限位器，以保证管子切割时切割口的平齐。示意图如下： 2.打磨管内外壁口的锯痕，将外圆打磨成钝角。大口径塑料管应使用专用坡口器起坡，减少承插推力。使用坡口器时不宜一次成型，反复沿圆周推口2－3圈成型。 3.清除管端杂物，使用清洁的干棉布将粘接面擦拭干净。 4.管子与管件进行试插，按照厂家推荐承插深度，做好标记。当两者的内外圆公差不吻合，出现过紧或过松时，应根据实际施工情况更换管子或管件。 5.用刷子涂粘结剂于管子及管件的结合面，一般涂两次，第二次涂抹应当在次涂抹后快速涂上以免粘结剂固化；粘结剂的涂抹量应保证管子承插后在接口边缘均匀挤出微量成环状。 6.根据专用胶水的特性，在适当的时间内插入管子，承插过程中应注意管子插入的轴向平直性，使接合面均匀结合。大口径管段承接时容易产生轴向偏离现象，管道轴向线性应严加控制。
7.管子插入管件中，稍微转一下角度（旋转角度不应太大），紧握一段时间后使其固化，一般为10秒至3分钟，依管径大小而定；在此过程中管子不应受到任何外力干扰。 说明：大口径ABS管道的承插操作（如DN300管）并不需要特别的牵引助推工具，由1－2个工人从管子端部推动即可插入至限位深度，承插操作时应配专人从旁目测承插时的管段轴向线性，在承插过程中一出现偏差马上更正。 8.小口径管段安装完毕后用碎步清除粘接口残余的粘接剂；大口径管道安装完毕后用碎步包裹手指沿承插口端部扫一圈，使承插时挤出的粘结剂形成微型的弧形封口，根据管径宜分别使用拇指、食指、中指封口。待粘结剂固化后即可形成良好的密封结合面。 施工注意事项: 1、水压试验小管径管段必须在管道粘接24小时后进行；大口径管径应在粘结后7天或更长的时间进行，DN300管一般需要10天左右时间，具体视现场的通风情况和温度而定。 2、由于ABS粘结剂为易燃物质且具有刺激性气味，施工现场及其附近严禁烟火，且应保持空气流通。 3、施工环境应保持干燥，不宜在潮湿的环境中作业，用干布擦拭管口以保持干爽。 4、所用的毛刷、棉布等用品应清洁，无油脂等污物。 5、粘结剂和清洁剂用后应密封保存好，防止挥发。 6、应严格按照ABS管道厂家所提供的技术资料，学习掌握其专用的技术要求。如承插深度、胶水涂料时间、结合时间等。
