污泥是污水处理厂以及污水站污水处理后的必然产物，未经过很好处理处置的污泥进入环境后，将会直接给水体和大气带来二次污染，对生态环境和人类的活动也将构成了严重的威胁。因此，污泥在处理上是非常慎重的，下面来简单介绍一下污泥脱水机的特点和工作原理。

　　污泥池中的污泥通过污泥泵输送到计量池，并通过调节计量池中的液位调节管来调节污泥的进给量。剩余污泥回流到污泥池。污泥和絮凝剂被退回到污泥池。污泥和絮凝剂在絮凝混合池中。明矾花的理想直径约为5mm左右。明矾花主要集中在增厚部位。
 

　　大量滤液从冷凝部的狭缝排出，冷凝污泥继续沿螺旋轴的旋转方向前进，在背压形成的内压作用下，脱水后的泥饼从背压板与螺杆体之间形成的空隙中排出。通过调节螺旋轴的转速和背压板的气隙，可以调节污泥处理能力和蛋糕的含水率。絮凝混合池污水管仅用于清洗混合池。污泥脱水机工作周期短，效率高：高压挤出机能在短时间内大幅度降低滤饼中的水分含量，且运行成本低：全自动控制程序。

　　1.浓缩：当螺旋推进轴转动时，设在推进轴外围的多重固活叠片相对挪动，在重力作用下，水从相对挪动的叠片间隙中滤出，实现疾速浓缩。

　　2.脱水：经过浓缩的污泥随着螺旋轴的转动不断往前挪动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐步变小，环与环之间的间隙也逐步变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐步加强，在螺旋推进轴顺次延续运转推进下，污泥中的水分受挤压排挤，滤饼含固量不断升高，实现污泥的延续脱水。

　　3.自清洗：螺旋轴的旋转，推进游动环不断转动，设备依托牢固环和游动环之间的挪动实现延续的自冲洗流程，从而奇妙地避免了传统脱水机广泛存在的堵塞问题。

　　首先，在螺旋型固液分离器中将污泥原液输入污泥稳定池，并将剂注入污泥稳定化池，搅拌器将其与污泥*混合。在污泥稳定池中调节回火后，将污泥泵抽至V米，测得的污泥进入絮凝反应器。然后将污泥注入絮凝反应器，然后注入第二试剂。将污泥充分混合形成较大的明矾花，然后将其送入污泥过滤体。
 

　　污泥进入过滤体后，首*入重力富集段，快速将大量固体物质与浓缩装置中的含水量分离，再将污泥推至脱水段。在脱水段，固定盘的相对运动和滤池内压力的增大导致脱水效率高，干饼被排出机器外。此外，在过滤体内压较高的情况下，过滤管外表面存在少量SS，有时伴随滤液溢出，因此过滤体上部设有喷头，喷头以少量的喷雾水保持清洁。

　　喷淋后的污水返回污泥稳定剂。这样的设计、施工和运行可以降低成本。产品规格多样，系列齐全。根据不同的加工规模，您可以选择 合适的型号，以避免过度使用。车身设计紧凑，集浓缩和脱水于一体。配有电动控制柜、污泥絮凝搅拌槽等辅助设备，与配套设备兼容性强，设计简单。设计小，适合当地情况。它可以减少脱水机本身占用的空间和工程造价。它具有污泥浓缩功能，不需要冷凝和贮存单元，可以减少污水处理设施的占用空间和建设成本。

　　脱水机主体具有自清洁功能.因此，不需要清洗大量的水，以防止淤泥堵塞。采用低速螺旋挤压技术，降低了系统的功耗。电子控制柜内设有自动控制装置，从输送污泥、注入药液、浓缩脱水到排泥饼，实现24小时全自动无人值守操作，减少工人费用。