费斯托自动化产品成功让斯堪尼亚工厂迈向了工业4.0的道路。
目前，这座工厂已具备了大规模生产定制化车辆、控制技术赋予的适应性与灵活性、诊断能力以及能效与安*方案等多项工业4.0关键特性，成为了适合所有工厂制造商的模块化标准化概念。
此外，在斯堪尼亚工厂生产系统中，运用了费斯托阀岛CPX/VTSA 作为与PROFINET的接口。阀岛通过 CPX 自动化平台提供诊断数据。将这些数据用于监控系统中，既让这座工厂避免了不必要的备件，又为预防诊断系统建立起优势。
不同的压力分区
CPX可实现不同压力分区工作，需要接入时，对各区域进行排气。在系统故障时，工作人员只需用移动平板就可检查受影响的系统部分，而不必搜寻整个系统确定故障，将系统的安全性和节能性提升了一个档次。

可靠的的电机铣削：在以往的焊接工作中，焊枪在完成约150个焊点后就会变得迟钝。
正因如此，费斯托严格按照斯堪尼亚与ABB的规范开发了一种回转臂，在完成 150 个焊点后，将电机修磨设备送到电极处进行修磨，从而确保焊接的精度。
用于电极磨修的控制柜包括费斯托电机控制器CMMS和CPX，拥有与上位机器人控制器通信的功能。回转臂由费斯托电缸DNCE定位，步进电机 EMMS 驱动。通过这个解决方案，费斯托将循环时间缩短了一半多。
更值得一提的是，即便斯堪尼亚工厂几乎是*的自动化操作，但其仍然具备在一条生产线上实现低至批量的非凡灵活性，在通向工业4.0 的道路上稳步前行。