SNCR+SCR联合脱硝系统定制

一、技术原理

SNCR/SCR混合烟气脱硝技术：其把SNCR工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR工艺利用逃逸氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除NOx。它是把SNCR工艺的低费用特点同SCR工艺的高效率及低的氨逃逸率进行有效结合。

二、技术优势

● 适用的煤种范围广；

● 脱脱硝效率高，可达90%以上；

● 设备运转率高（可达90%以上）；

● 工作的可靠性高（目前较成熟的烟气脱硝工艺）；

● 催化剂用量少，氨逃逸可控，无二次污染。

三、适用范围

本脱硝工艺主要适用范围包含大型燃煤电厂、企业自备电厂、供热锅炉等脱硝系统的新建、提标等场合。

SNCR+SCR联合工艺脱硝效率一般大于90%，氨逃逸一般控制在3PPm以下。

SNCR/SCR混合脱硝技术是一种联体工艺，而不仅仅是SCR与SNCR工艺共用。它是在SCR工艺的基础上，结合了SCR技术高效、SNCR技术投资省的特点而发展起来的一种新颖、高效、技术成熟的SCR改进工艺。

SNCR/SCR混合法以经过成功验证的脱硝工艺为基础，在大型电站锅炉上已经有相当的业绩。该工艺前端是SNCR装置，它利用稳定的尿素溶液减少锅炉内的NOx，尿素SNCR 产生的氨有一部分随烟气一起进入后端较小的SCR装置进一步还原NOx，使反应剂得到充分利用，并有效控制氨逃逸。

SNCR/SCR混合法工艺的另一项优点是因锅炉内已装有SNCR系统，大幅度降低了SCR装置入口的NOx浓度，从而大幅度减少了所需要的催化剂数量和SCR反应器容积，同时也不需要复杂的AIG，因此降低了SCR系统昂贵的装置成本和相关催化剂的限制。所以在以下情况下特别适用：

煤的硫含量较高、易生成ABS(NH₄HSO₃)堵塞物

煤的灰份较高、易造成催化剂堵塞

煤的酸或碱性物含量高、容易造成催化剂失效

现场空间小、不适合安装大体积的催化剂

负荷低(如晚间降负荷)或负荷变化多且快时、易生成ABS (NH₄HSO₃)堵塞物

现场需进行大规模改造来装设大体积的催化剂

正压炉需重新作锅炉系统平衡

不使用危险的氨作为反应剂

SNCR/SCR混合法技术特点：

脱硝效率高，如装在全尺寸的SCR上，可达95%

因为SNCR部分脱硝，催化剂用量少

较SCR反应器小，具有更好的空间适用性

脱硝系统阻力小

SO₂/SO₃转化所引起的腐蚀和ABS阻塞问题小

无SCR旁路

催化剂回收量少

可以安全地使用尿素作为还原剂

可以和法规挂钩，分批装置实施

SNCR/SCR混合法（SNCR/SCR混合脱硝工艺）不仅仅是老厂改造有特别的节省空间的优点，对有高度要求的总量控制NOx排放的燃煤电厂，也可以增加排放消减量。并且对负荷波动大或调峰机组能减少硫在低温下对ABS 堵塞的影响。由此，在装上全尺寸的SCR后，有时亦有必要装设SNCR成混合装置。

SCR（选择性催化还原法）

SNCR（选择性非催化还原法）

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