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详细介绍

SCR/SNCR 系统的组成以氨（尿素）为还原剂的系统主要由:SCR反应器，还原剂储罐，氨水蒸发器，喷氨格栅，尿素热解炉,压缩空气模块、卸氨模块、氨水储存模块、输送模块、在线稀释计量分配模块、喷射模块、 PLC自动控制模块等系统模块组成：按项目需求定制报价，姚歌：！！

一、压缩空气模块：设置一台变频式螺杆式空压机，产气量依照氨水还原剂的用量来配置，同时设有压缩空气储罐，容量根据系统的实际耗气量来配,安装在机房内。

二、卸氨模块：还原剂运送罐车自带卸氨泵，现场配置接头和相应阀门即可；如果罐车无自带卸料泵，则现场设置一台氨水卸料泵（离心泵）用于抽取氨水槽车储罐中的氨水（20%浓度）输送至氨水储罐中，按出力一小时或者小于一小时卸载一车氨水计算，设置碳钢框架底座方便安置，同时配置电控箱。

三、还原剂储存模块：氨水为还原剂的储存模块设置氨水储罐一座，材质由 304 不锈钢制作，壁厚 5-10mm(根据罐体大小设计)，总储存量按照所有锅炉满载负荷下不小于 7 天的总消耗量。氨水储罐设有梯子、人孔、溶液出口、溶液出口、液位表、取样口和排放口等，氨水储罐设置防事故喷淋装置以尿素为还原剂的储存模块尿素配置罐采用 304 不锈钢制造，室内布置。容器为柱状体、立式钢制常压容器，容积、据还原剂用量进行选定，壁厚 5-10mm （根据罐体大小）。罐体内设置全套的人孔、蒸汽盘管、尿素颗粒入口、尿素溶液出口、通风口、搅拌器口、液位表、温度表口和放口等。

四、输送模块：配置一套氨水输送系统，氨水泵设置一备一用，采用 200%的流量设计，氨水输送设置过滤系统防止堵塞，采用碳钢框架底座方便安置，同时设置电控箱。

五、在线稀释计量分配模块：一台炉一套计量混合模块，所有仪器仪表集中布置，布置在计量混合模块柜内。每台炉所需的稀释水在与氨水混合前由流量计控制，电动调节阀调节。每个喷射点均由流量计控制，确保分配均匀。还原剂混合液的压力由压力表监控,计量混合模块布置在喷射区附近。20%的氨水与稀释水混合稀释到需要的浓度方可喷射入炉膛，设有稀释水箱（储存除盐水或者工业用水）、稀释水泵混合器，计量分配系统设有转子流量计，配有门柜。

六、喷射模块：在线配制稀释好的氨水溶液将送到喷射区，各喷枪的还原剂设有阀门控制本喷射点是否投运，喷枪采用固定方式。喷枪喷射所需的雾化介质采用压缩空气。雾化空气总管上设有压力控制，分几路通到各喷枪，并雾化风 24 小时开启。

七、PLC 控制模块：所有脱硝模块的控制采用 PLC/DCS 实现，操作人员依据 PLC/DCS 操作站实现对氨水溶液配置系统以及储存系统、在线稀释系统、喷射系统、等系统设备的控制及运行。同时依据烟道尾部的 CEMS 在线监测系统的数据以及氨逃逸在线监测系统的数据的变化对各个子系统予以调整。

八、氨水蒸发器：是氨水法SCR脱硝工艺的关键设备，我公司针对国内锅炉、窑炉烟气特点，开发出更加适用于国内SCR脱硝项目的氨水蒸发器。氨水蒸发器分为热风型和蒸汽型，热风型以一次风等高温气体作为热源蒸发氨水，无需额外能源，满足节能和安全的要求。通过蒸发器内部热力分布器结合旋流混合器作用，优化气体流场和温度梯度，保证氨水的充分蒸发和有效混合，满足氨气的温度和浓度要求。本设备可达到氨水99%蒸发，出口氨气空气的均匀性误差不超过 ±5 %。蒸汽型为压力容器，氨水与蒸汽在蒸发器内间接换热，完成氨水的蒸发。

九、喷氨格栅：是SCR系统的关键设备，引进技术并经过长期探索，开发出适用于国内烟气脱硝的SCR喷氨格栅。
喷氨格栅主要优点：
1、模块化设计，便于运输安装；
2、在喷嘴上部设置扰流装置，进一步加大喷氨均匀性；
3、喷嘴具有防堵塞功能
4、横向、纵向喷射量均可调节，可控度高；
5、每一个喷氨格栅都针对具体项目做流场模拟分析，确保喷氨均匀

十、尿素热解炉：尿素法SCR脱硝采用尿素在热解反应器中加热热解生成氨气，设计采用加热器加热烟气至热解尿素，若可接入高温烟气，则可取消电加热器。尿素热解制氨系统包括计量分配模块、热解炉、加热模块及控制系统等。尿素溶液经由供液泵通过循环管道进入计量与分配模块、喷射器雾化喷嘴等进入热解室，空气（一次风）经加热后也进入热解室。雾化后的尿素液滴在热解室内分解，生成的分解产物为NH3、H2O和CO2，分解产物经由SCR 氨喷射系统进入锅炉脱硝反应器。

十一、SCR脱硝反应器：SCR反应器的类型目前广泛采用的是固定床反应器。固定床反应器的优点是轴向返混少，反应器体积和催化剂用量较小，气体在反应器内停留时间严格控制，温度分布可适当调节，因而有利于提高转化率和选择性；催化剂磨损小；可在高温高压下操作。固定床反应器的主要缺点是传热条件差，催化剂更换，再生不便，床层温度分布不固定床反应器，根据换热方式不同分为绝热式和换热式两大类。绝热式反应器有单段式和多均匀。段式，换热式反应器主要是管式反应器，管式反应器又因催化剂的装填部位不同分为多管式和列单段绝热反应器结构简单，造价低，气流阻力小，反应器体积小，利用率高，因此适用于反管式两种。应热效较小，反应温度允许波动范围较宽的反应过程。为了保持绝热反应器结构简单的特点，又能在一定程度上调节反应温度，发展了多段绝热，段内绝热和段间加换热器等方法。管式反应器属换热式反应器，与外界有热量交换。管式反应器传热效果好，适用于床温分布严格，反应热大的情况，但管式反应器的缺点是催化剂的装填困难。在管内装填催化剂，管间通入热载体或冷却剂的为多管式；管内通入热载体或冷却剂，而管间装填催化剂的称为列管式。管式反应器的轴向温度可以通过调节热载体的流量控制，径向温度差通过选择管径控制，管径越小，径向温度分布越均匀，但设备费用和阻力也越大。新发展的径向薄层反应器，采用细粒催化剂提高其有效系数，并具有通气面积大，压降小的特点，适用于处理大流量废气，是单层绝热反应器的一种特殊形式。根据物料进入反应器的混合状况，反应器分为置换型、混合型和中间型三类。置换型反应器，物料在器中无返混，质点依次流动，所有质点在反应器中停留时间相等。混合型反应器，物料进入反应器，立即混合，并在反应器内均匀分布，任意位置的温度、浓度等参数均相同。通常在废气治理工程中采用的催化反应器主要分固定床和流化床两类。流化床反应器具有传热效率高、温度分布均匀、气固接触面积大和传质速率高等优点。

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