传统的车间消毒方法通常是使用紫外线灯照射。但由于紫外线的照射距离非常短，并且存在“阴影效应”，无法对物品背后、缝隙、角落进行消毒，所以消毒效果无法真正达到国家有关部门的要求。而臭氧具有消毒速度快、无残留物、消毒*、使用方便等优点，所以近年来国家商检、质监、卫生等部门已明确要求相关企业淘汰紫外线灯，改用臭氧对生产车间等场所进行杀菌消毒.用臭氧灭菌可以达到*灭菌的效果;*无霉菌.社会经济腾飞，在我国很多地方都开发了食品新厂房，对杀菌的需求也大量增加，很多食品厂、药厂、化妆品厂都有大型车间，大部份的企业都会有*空调，大型车间利用*空调杀菌更为理想生产车间消毒时，在车间洁净度不超过30万级时，空气中的臭氧浓度达到20-30mg/m3即可，并且要密闭作用30-60分钟的时间；各类细菌都可以*杀死.杀菌*.臭氧杀菌后30分钟分解成氧气无残留;食品厂（QS认证）制药厂GMP认证;一般车间要求做到十万级无菌车间; 空气中的臭氧浓度达到50-100mg/m3即可，并且要密闭作用30-60分钟的时间；如果对消毒效果要求不严格时，建议选用壁挂型或移动型臭氧消毒机；如果具有*空调系统，建议优先选用空调型臭氧消毒机，但是选用能够外置的臭氧消毒机；如果不具有或不方便使用*空调时，建议选用管道型臭氧消毒机，除能保证消毒效果外，以后如果需要使用*空调消毒时，不用再另外购买臭氧消毒机。廣州環偉臭氧消毒機是專業的生產廠家.在空氣滅菌消毒方面非常有經驗.
（一）食品厂臭氧发生器以容器的消毒灭菌
在药品生产中，坛坛罐罐用得很多，分别用管道阀门，仪表连接起来，组成一个生产单元。对它的消毒，传统方法中比较好的是用酒精浸泡。反应罐，贮存罐小的一吨半吨，大的十吨几十吨，都要灌满酒精，酒精用量之多可想而知。消毒完毕后，再将酒精放掉，但在转弯抹角处，仪表阀门的接头处，还会有酒精的残留，去除这些残留酒精，要用氮气吹，直到吹干为止。酒精用量多，消毒时间长，操作过程复杂。用高压蒸汽也存在同样的问题，都很费力。
现在用臭氧消毒技术来代替，相对来说要省事得多。具体方法是：将高浓度的臭氧直接打入管道容器，保持臭氧尾气有一定的浓度，就可以达到消毒灭菌的要求。因为是对管道容器进行内表层的消毒，所以臭氧浓度用的高一点，我们的设计浓度大于50ppm。
用臭氧对管道容器做消毒灭菌的优点非常明显，臭氧发生器可以流动使用，对不同的罐进行消毒，每个生产单元在每次换料前，都可以及时得到消毒，使用效率很高，很方便，不要用那么多的酒精，不要用氮气，也不要用高压蒸汽。所以在制药厂就能够得到推广。
（二）车间空气灭菌器对*空调净化系统对洁净区的消毒灭菌
在制药厂，一般来说，洁净区面积较大，多用*空调净化系统完成对各洁净区的净化消毒。传统的消毒方法是用甲醛熏蒸，如上所述，甲醛熏蒸的弊病不少，用臭氧消毒来代替是一个好方法。其方法是将臭氧发生器直接放在空调净化系统的风道中，称为内置臭氧发生器。臭氧随着风道的气流，送入各洁净区，对洁净区进行消毒灭菌，剩余臭氧吸入回风口，由*空调带走。也可以将臭氧发生器放在*空调风口的外面，将臭氧打入*空调的风道中，然后被送入各洁净室，称为外置式臭氧发生器。外置式臭氧发生器安装检修方便，但制造成本要高一点。两种方法消毒效果都是一样的。按照卫生部消毒规范的要求，对空气消毒的臭氧浓度是20ppm，但事实上，洁净区的消毒不仅是对空气的消毒，实际上还包括了对物体表面的消毒，所以，我们设计的浓度为50ppm。每天上班前开机二小时，下班时关机，就可以保证一天内洁净区的浮游菌和沉降菌达到GMP的要求。沉降菌的数量一般低于10个;可保证在十万级无菌要求以内;
据检测报告，应用臭氧发生器，各洁净区在40分钟内，臭氧浓度均达到50ppm以上，菌检全部合格。而且每天都合格，*替代了令人头痛的甲醛熏蒸大消毒。同时，使非生产作业减少，能耗减少，取得了满意的效果。
（三）车间空气臭氧消毒机对空间的消毒灭菌
对于*空调净化系统以外的洁净室，或需要灭菌的其他房间则需单独进行灭菌处理。方法是选用臭氧发生器，直接安装在该房间内。根据需要设定消毒时间，消毒结束便自动关机，所以使用非常方便。
对于有洁净度要求的房间，机内装有过滤器，使臭氧发生器具有自洁功能。臭氧浓度按20-50ppm设计。按房间空间体积的大小选型使用。只要满足臭氧浓度的要求，就可以达到消毒灭菌的目的。比用化学试剂对房间的熏蒸要省事得多。
（四）食品厂臭氧消毒机对物品的表面消毒灭菌
在药品生产过程中，常常要对原材料，工器具，包装物等进行表面消毒，常常使用消毒柜，传递窗等。传统的方法是用紫外线消毒。问题主要是在消毒不*，所以，若使用在诸如传递窗等要求不高的场合是可以的。但远不如臭氧的效果好。能用臭氧发生器做成的消毒柜在制药厂是深受欢迎的。只要不怕臭氧腐蚀的东西都可以放在柜内进行消毒。臭氧浓度可以设计的高一点。可以取得100ppm以上。