1、阻塞
 

　　水下混凝土流体集聚在线管内，降低空隙和泵效率，导致总流量和工作压力减少。
 

　　2、化学腐蚀
 

　　浸蚀与泵原材料不兼容的液态或化合物会导致零件浸蚀和常见故障。
 

　　3、汽蚀
 

　　当吸入压力不够时，会导致吸进内部结构产生汽泡，汽泡在叶轮表层塌陷随后内爆，快速腐蚀大规模导致常见故障。因汽蚀而破损的叶轮
 

　　4、不平衡
 

　　在生产制造环节所有的叶轮全是平衡的。假如这种不平衡，则会导致不相等的径向力及其因为强烈震动导致的有关加快零部件损坏。这直接关系机封和滚动轴承的使用期限，进而导致泵太早无效。
 

　　5、水击
 

　　水击是流体的突然停止，导致液态中存在的动量矩反方向流动性，迅速往返挪动造成震动。因为所涉及到的力，这很有可能导致叶轮和机壳裂开。
 

　　6、模块内产生振荡时，叶轮可能会松脱。
 

　　因而，这会导致构件与损坏环或快速泵体触碰，进而导致模块毁坏。
 

　　7、共震
 

　　根据组装调速控制器能够假定泵能够在所有转速比下运作。一些RPM会在泵构件内出现共震，进而导致震动。
 

　　8、积垢
 

　　积垢会降低溶液的自由流动途径，进而减少效率。假如泵早已置放了一段时间，就会产生生长发育，不但在泵内，并且在称之为微生物捕禽的海洋资源中的吸进管路内。
 

　　这可能会导致模块内发生气穴现象，假如挑选密闭式叶轮的设计方案，随后碰到固态颗粒物，这种可能会阻塞内部结构安全通道。一些带有融解固态的液态会在流体终止或干躁时分离出来，比如在清洗器运用中采用的这些会导致增厚/污垢堆积，也会减少效率。
 

　　9、渗流
 

　　当流动性是渗流而不是洁净台时，它可以使水下混凝土流体产生分离出来，但它也为产生空蚀创造了理想化的标准。