一、屠宰污水的影响

屠宰过程中会产生大量废水。 废水中有机污染物和悬浮固体的含量较高，极易变质，使水体富营养化，使水体缺氧，并促使水中的有机物沉淀。 无氧在一定条件解，产生气味并恶化水质。 废水具有令人不舒服的血红色和难闻的气味。 如果不经处理就排放，将对环境造成严重污染。

肉类加工废水的特征是大量的血液，油脂，蛋白质，肉末，动物毛，骨头，内脏残渣，未消化的食物，粪便和各种病原微生物。 肉类屠宰废水具有难闻的血红和恶臭味，悬浮物浓度高，是典型的有机废水。 废水通常不包含重金属和有毒化学物质，但富含蛋白质和油脂，并且盐含量高。 如果不经处理直接排放生产废水，将会严重破坏环境，污染地表水源，危害人体健康。 我国已经分别制定了国家排污标准GB13457-92《肉类加工行业水污染物排放标准》，用于肉类加工行业废水的排放。 肉类加工废水的排放必须符合本标准的规定。

二、生猪屠宰污水处理设备工艺流程

对于废水中含有一定量的大块漂浮物（碎骨、毛皮、杂物以及生活污水杂物等），先用机械式格栅（可以选配人工格栅）予以拦截下来，以保证后续设备的正常运行，废水经格栅池后自流进入初沉池，对污水中的沙、石等沉淀物进行沉淀。然后进入隔油池，隔油池采用虹吸原理中间出水，浮油始终漂浮在该池水面上层定期人工清理。

污水隔油后进入调节池。调节池是作为废水水量调节和均质的构筑物，也作为事故池。由于生产废水在白天与夜晚排放具有时段不均匀性、时变化系数较大的特点。要使后续处理系统均衡地运行，尽量减少生产废水冲击负荷的影响，以达到理想的处理效果，则需设调节池，对废水水量进行调节并均质，使调节池提升泵始终按平均处理水量向后续处理系统供水。调节池有效容积按6-8倍平均小时处理量计算。池末端安装排污泵，用于将水提升到气浮装置，提升泵的运行受液位浮球控制。调节池中的水位处于高液位时水泵自动启动；处于低液位时水泵自动停止。

气浮装置采用平流式压力溶气气浮装置，它由池体，溶气罐、空压机及回流水泵组成，由一个电控箱进行控制操作。废水中有大量的细小悬浮物及油脂，通过气浮装置的处理可大大降低上述污染物浓度，在气浮设备工作时加入高分子絮凝剂，废水经加药反应后进入气浮池内，与通过TJ型释放器释放的气泡充分混合接触，使水中的絮凝体粘附在微小气泡上，释放的气泡平均直径Φ30um左右，絮体浮向水面形成浮渣，浮渣聚集到一定厚度后，由刮渣机刮入气浮泥槽道送到浮渣池，气浮池下层的清水一部分经溶气泵抽送供溶气水使用，剩余的清水通过溢流管进入深度二级处理，即生化污水处理系统前的水解酸化池（中间集水池）。

气浮机的出渣和生化系统的剩余少量污泥汇集在一个污泥干化池里，定期由粪车清运。考虑污泥和浮渣产生量在0.8吨/天左右，（建议选配污泥压滤处理工艺，进行固液分离，减容减量。压滤后的泥饼呈块状，集中外运可用作农肥或者填埋处理）。

废水在水解酸化池（中间集水池）中通过厌氧微生物的作用，将废水中的各种复杂有机物分解转化成甲烷和二氧化碳等物质，从而将废水中的有害物质转化为无害物质。水解酸化反应根据微生物种类大致可分为二个阶段，第一阶段为水解酸化阶段，复杂的大分子、不溶性有机物先在细胞外酶的作用下水解为小分子、溶解性有机物，然后渗入细胞体内，分解产生挥发性有机酸、醇类、醛类等，这个阶段主要产生较高级脂肪酸。第二阶段为产氢产乙酸阶段，在产氢产乙酸细菌的作用下，第一阶段产生的各种有机酸被分解转化成乙酸和H2。

废水经水解酸化池后泵送到A/O一体化生猪屠宰污水处理设备。接触氧化法是一种好氧生物膜法工艺，微生物以生物膜形式及悬浮态生长于水中，因此它兼具活性污泥及生物滤池二者的特点。采用生物处理方法大幅度降低污水中有机物含量是比较经济的。由于污水中氨氮及有机物含量较高，特别是有机氮，在生物降解有机物时，有机氮会以氨氮形式表现出来，氨氮也是一个重要的污染控制指标，因此污水处理采用厌氧、好氧A/O生物接触氧化工艺，即生化池需分为A池和一个O级池两部分。在A池内，由于污水中有机物浓度较高，微生物处于缺氧状态，此时微生物为兼性微生物，它们将污水中有机氮转化为氨氮，同时利用有机碳源作为电子供体，将NO2-N、NO3-N转化为N2，而且还利用部分有机碳源和氨氮合成新的细胞物质。所以A池不仅具有一定的有机物去除功能，减轻后续O级生化池的有机负荷，以利于硝化作用进行，而且依靠污水中的高浓度有机物，完成反硝化作用，后消除氮的富营养化污染。经过A池的生化作用，污水中仍有一定量的有机物和较高的氮氨存在，为使有机物进一步氧化分解，同时在碳化作用趋于全的情况下，硝化作用能顺利进行，特设置O级生化池。

A池出水自流进入O级池，O级生化池的处理依靠自养型细菌（硝化菌）完成，它们利用有机物分解产生的无机碳源或空气中的二氧化碳作为营养源，将污水中的氨氮转化为NO2-N、NO3-N，有机物分解成无机盐类，从而达到净化目的。O级池出水一部分进入下工序，另一部分回流至A池进行内循环，以达到反硝化的目的。在A池和O级生化池中均安装有填料，整个生化处理过程依赖于附着在填料上的多种微生物来完成的。在A缺氧池内溶解氧控制在0.5mg/l左右；在O级生化池内溶解氧控制在3mg/l以上，气水比12:1。

污水经过生物接触氧化池处理后出水自流进入二沉池，以进一步沉淀去除脱落的生物膜和部份有机及无机小颗粒，沉淀池是根据重力作用的原理，当含有悬浮物的污水从下往上流动时，由重力作用，将物质沉淀下来。经过二沉池沉淀后的出水更清澈透明。二沉池为竖流式沉淀池，采用污泥泵定期提泥气提至污泥消化池内。经过沉淀后的处理水进入后续消毒处理工艺。

由于污水中存在猪的粪便和肠溶物，加上生活污水的汇入，污水中存有大肠杆菌，对此需进行消毒处理。消毒工艺我们采用紫外线消毒，污水经过以上逐级处理后经达标排放。

三、A/O一体化生猪屠宰污水处理设备产品特点

1、全套设备可埋设于冻层以下或放置地上，设备上方地表可作为绿化或其他用地，不 需要建房及采暖、保温。

2、生物接触氧化处理工艺均采用推流式生物接触氧化，其处理效果优于全混合式或 二级串联全混合式生物接触氧化池。并比活性污泥池体积小，对水质的适应性强，耐 冲击负荷性能好，出水水质稳定，不会产生污泥膨胀。池中采用生物填料，比表面积大，微生物易挂膜，脱膜， 在同样有机物负荷条件下，对有机物去除率高，能提高空气中的氧在水中溶解度。

3、生化池采用生物接触氧化法，其填料的体积负荷比较低，微生物处于自身氧化阶断， 产泥量少，仅需三个月以上排一次泥（用粪车抽吸或脱水成泥饼外运）。

4、该一体化污水处理设备的除臭方式除采用常规高空排气，另配有土壤脱臭措施。

5、整个设备处理系统配有全自动电气控制系统，运行安全可靠，平时一般不需要专职人员管理，只需适时地对设备进行维护和保养。