PS5I-L 新型湿式混凝土喷射机简介

一、   概况

喷射混凝土施工技术用途极为广泛，已在煤矿、铁道、水电、公路、市政等多种行业工程施工中普遍得到应用。

目前按施工工艺的不同，喷射混凝土分为二种方法：

1）干法喷射，原材料（砂、石、水泥）在添入喷射机时不加水拌合，直至到喷嘴处再加水后喷射的。

2）湿法喷射，添入喷射机时采用的是湿拌和料，所需水量在拌合料时一次加入，然后通过风送或泵送的方式，将成品混凝土输送到喷嘴处与液体速凝剂汇合，再一并喷射到受喷面上。

因此，湿法喷射混凝土的是包括水灰比在内的混合料的配比能够准确计量和控制，从而保证了喷射混凝土的优良品质和质量水平的一致性及稳定性。目前，凡大型岩土锚固工程，采用湿喷工艺已成为，湿喷工艺已成为我国喷射混凝土发展的一个新亮点。

自上世纪60年代末，我国煤矿井巷工程施工大范围推广锚喷支护新技术以来，几十年一直沿用“干喷”和“潮喷”的施工工艺，严重的粉尘污染给煤矿数以万计的矿工造成痛苦，尽管人们采取了多项防尘和降尘措施，但由于是被动应对，其效果并不明显，煤矿井下因干喷或潮喷造成的严重环境污染始终没有*解决和消除。因此，导致矽肺病患者居高不下，严重影响工人健康和生命质量，给无数家庭和社会带来痛苦和灾难。根据2010年统计，全国煤矿有2.65万接尘人员，每年有5.7万人患上尘肺病。

二、湿法喷射的优点

目前采用干喷或潮喷施工方法，回弹比较大，一般在30%左右，大量的回弹使施工成本明显上升，严重影响施工的质量。同时造成的材料浪费及能源消耗所引起的连锁反映，也给国家资源造成巨大的浪费。

而湿法施工技术粉尘浓度可以达到国家标准要求的10mg/m³ 以下，平均回弹率也能减少到10%左右，而且喷层强度也能大幅提高，以上三大指标是干喷无法达到的。目前我国采用湿喷法工艺施工的比例与干喷法相比还很小，尤其在煤炭行业应用比例更小。因此发展湿喷技术无疑是提高喷射混凝土技术水平，提高经济效益、社会效益，保障生产安全，改善工人劳动条件的一条行之有效的技术途径，有着极为广阔的发展前景。2011年1月27日国家安全监督总局发文要求自2012年起禁止煤矿井下使用干式混凝土喷射机，目前煤矿使用的设备将面临更新换代。

国内外的施工实践表明，湿喷技术的主要优点有：

1）由于湿混凝土中已没有游离态的水泥粉末，基本上消除了机旁和喷射区内的粉尘，从而消除了对施工人员健康的危害。

2）改善了喷射混凝土的品质，特别是提高了混凝土均质性。采用湿喷时，水灰比可以准确控制，混凝土配合比较易保持稳定，与之相比，干喷时混凝土的水灰比由喷射手根据肉眼观察来调节，混凝土品质很大程度上控制在喷射手手里，有很大的随意性。

3）由于湿喷混凝土水化作用充分，粘稠性好，以及可以实现速凝剂的计量添加，因而回弹率降低，一次喷层厚度大为提高。

 湿喷工艺技术的推广应用关键在于施工设备—湿喷机的性能，我国从20世纪70年代就开始了湿喷机的研制工作，至目前开发了多种型式的湿喷机，国内外普遍应用的湿喷机工作原理主要是活塞泵式湿喷机，因其体积大，操作复杂在煤矿井下或狭小地点使用几乎不可能。因此煤矿井下急需开发出一种针对使用环境性强，体积不大，维护方便，可人工手持喷射，使用压风输送湿拌合料的湿喷机。

三、 PS5I-L新型湿喷机的研发与特点

本公司在认真总结和吸纳国内外各种类型湿喷机工作原理基础上，历经五年反复试验开发出了具有自主知识产权的PS5I-L新型混凝土湿喷机，较好解决了目前湿喷机存在的一些技术关键问题，取得国家发明。

PS5I-L型湿喷机主要包括动力传动装置、料斗、输料管。进风管和底盘等部件，装于主轴上的转轮设有轴向布置的料仓，输料管将湿混凝土送入料仓，经过旋转通过压缩空气再将混凝土料连续地送往出料嘴，采用的垂直转轮的结构原理主要有五大技术优势：

1)不易粘、不堵料——水平旋臂驱动立式转盘，风送压缩空气经料仓到排料口水平直线间距小，可在瞬间将湿拌合料吹向排料口。

2) 稀薄流输送效果好——水平料仓定量进料均均，湿拌合料呈动态粒状。喷射均匀不堵料。  

3) 摩擦板寿命长——摩擦板立置，湿拌合料对其摩擦阻力小。

4) 密封性能好，机旁粉尘小——创新型复合材料摩擦板。

5) 整机结构紧凑，清洗方便——上料搅拌与喷射机组合为整体，占地空间小、操作简便、移动灵活。

四、PS5I-L新型湿喷机的型号表示与使用操作

 1﹑型号表示方法

P S   5 I — L

P—混凝土喷射机，S—湿式喷射，5—生产能力（m³/h），I—直通腔式，L－螺旋输料。

2、主要技术参数

3.工作原理

打开气路阀门后开启电动机，将砂、石和水泥拌合后加入料斗，打开加水阀门，通过搅拌输送螺旋将水泥与骨料自动搅拌并定量加水连续拌合，经推料螺旋转动将湿混凝土拌合料加入转盘上方料仓，随着转盘匀速旋转，料仓中的混凝土料由上方被移动到下方180°压风口处时，拌合料经压缩空气由排料口迅速送出，经输料管送到受喷面。

4 使用与操作

4.1开机前的准备

4.1.1认真检查电路、风路、水路和输料管路等是否正常，应符合使用要求。  

4.1.2从入料口和前压板上方的排气孔检查搅拌螺旋筒内壁与螺旋叶片，是否有未清理干净的粘结物。如有异物应立即清理，在未处理前不得工作。

4.1.3检查前压板中心的压紧螺母是否已拧紧到工作状态。                           4.1.4检查前压板上的四点弹性补偿压紧螺母，在开机启动前应在压紧状态。                  4.1.5点动电动机，检查转盘和搅拌螺旋转动方向，保证与指示标志一致。

4.1.6打开风源阀门，根据输料管长度调节进风阀门， 查看是否达到所需的风压，否则不得开机喷射。

4.1.7仔细检查管路、接头和转盘两侧摩擦板等连接处密封是否有漏风现象，应处理后再工作。

4.2 操作顺序与安全警示

4.2.1正常操作顺序

a)首先打开进风阀门，再启动电动机。打开进水阀门，调节好水量，通过输料管向受喷面喷水，除去受喷面上的浮土和杂物。

b)向料斗内添加砂石与水泥拌合料，根据湿拌合料喷到受喷面上的干湿程度，再次调节好供水流量，开始喷射作业。

c)工作中如转盘密封不严，可在工作中调整外压板上的四个压紧螺母的压紧力。根据需要也可加大中心压紧螺母的紧压力，但要在停机后调整。如调压过紧出现停机现象要立即切断电源，然后适当放松螺母再工作。

注：一般情况下，中心压紧螺母要拧到位并用销钉锁紧，而四个弹性补偿压紧螺母的压紧力可视转盘运转情况随时调整。

d)停机时应先停电动机，再关闭供水阀门，最后再停风。

e)使用结束后清洗顺序：将搅拌料斗内的存料全部输完后，通知喷射手准备清洗。打开进风阀门控制风量，开启电动机，将进水管水流开大，向入料斗内注水，冲洗料斗、螺旋和管壁，直至输料管喷头喷出清水为止。最后将湿喷机外露的转盘、前后压板、机壳和料斗等粘料部位冲洗干净。

4.2.2安全警示

a)产品严禁用于干式（水灰比＜0.2）喷射作业。对于潮式喷射产品，加入入料口的适用混合料水灰比必须≥0.2；对于湿式喷射产品，加入入料口的适用混合料水灰比必须≥0.4。

b)正常作业过程中，应时刻注意喷料口和湿喷机变化，喷料口出料不正常应立即停止上料，关闭电动机和供水阀门，再关闭风源，待处理事故后再开机工作。

c)在风源压力、风量、水源压力达不到正常使用条件要求时，严禁进行喷射作业。

d)在任何情况下，严禁将喷嘴朝向有人员活动的方向。

e)湿喷机在运转时，严禁将手和其它工具伸入上料螺旋料斗，更不能用手触摸运转的零部件。

f)严禁大于15mm异物进入螺旋料斗内。

g)湿喷机司机与喷射手之间应设置可靠的联系信号。

h)工作后对湿喷机的清洗是极为重要的工作环节。对湿喷机和管路一定要认真仔细清洗干净，其状态直接关系到下次正常工作和整机使用寿命。

五、 故障及排除

六、 维护与保养

日常的维护与保养

1)每次作业结束时，必须按4.2.1中第e 条规定进行冲洗。

2)停机后检查电源、风源和水源，必须确认已全部被切断。

3)保持压紧螺钉、螺母和前板主轴压力轴承的清洁，每次用毕应上油保养不得锈蚀。前后摩擦板和转盘接触面不得上油，转盘中心花键槽应加注黄油。

定期的维护与保养

1)减速机每三个月应检查添注46^#机械油一次。

2)摩擦板和转盘应每天检查，漏风或磨损严重应及时修理或更换。

3)湿喷机使用一年后，应将所有零部件全部拆卸清洗一次，对磨损严重的零部件应及时更换。