工作流程：

    进水经过布水器输入反应器，与下降管循环来的污泥和出水均匀混和后，进入*个反应分离区内，流化床反应室。在那里，大部分COD被降解为沼气，在这个分离区产生的沼气由低位三相分离器收集和分离，并产生气体提升。气体被提升的同时，带动水和污泥作向上运动，经过一级“上升”管达到位于反应器顶部的气体/液体分离器，在这里沼气从水和污泥中分离，离开整个反应器。水和污泥混和经过同心的“下降”管直接滑落到反应器底部形成内部循环流。从*级分离区的出水在第二阶段低负荷后处理区内被深度处理，在那里剩余的可生物降解的COD被去除，在上层分离区产生的沼气被顶部的三相分离器收集，并沿二级“上升管”，输送到顶部旋流式气体/液体分离器，实现沼气分离和收集。同时，厌氧出水经过出水堰离开反应器自流进入后续处理中。阳泉市高效厌氧反应器生产厂家

厌氧反应器的研究应着眼于以下几个方面：阳泉市高效厌氧反应器生产厂家

(1)追求高效率的处理能力：使厌氧微生物与废水较大程度的接触,避免短流和死角现象的出现,从而使反应器获得较高的容积负荷,废水在更短的HRT下得以处理。

(2)扩大适用范围：传统的厌氧生物技术在处理高浓度有机废水方面已取得了很大的成功。经济、有效的处理低浓度生活污水是人们关心的新领域,这也为厌氧反应器的发展开辟了新的空间。

(3)提高出水水质：现行的厌氧工艺出水大都很难达到二级排放标准(SS30mg/L,BOD530mg/L),还需进行后续处理才能达标排放,一般采用厌氧-好氧系统或厌氧-湿地系统.如何解决两套处理系统所带来的工艺和操作上的复杂性的问题,在结构较为简单的反应器内达到处理效果,这为厌氧反应器的开发提供了新的思路。

(4)缩短启动时间：由于厌氧微生物世代时间长且自身增殖缓慢,厌氧反应器从开始启动到达到稳定处理效果所用时间较好氧处理工艺长的多,从而限制了厌氧生物技术在一些方面的应用。选择合适的接种污泥和启动方案对缩短厌氧反应器启动时间有很大帮助。

(5)耐冲击负荷：有效的减少水力冲击和有机物负荷冲击所带来的不利影响,使厌氧系统对不良因素(如毒性物质)的适应性大为提高,强化厌氧技术在处理难降解物质和毒性物质方面的优势。