化验室废水处理一体机工艺原理

设计与应用

(一)催化氧化的处理工艺
一般催化氧化的处理工艺为:废水→物化前处理→催化氧化→配水→生化
工艺说明如下:
⑴前处理采用混凝、沉淀、气浮、微电解、中和、预曝气等物化处理方法。经过这些物化处理,去除悬浮物,降低了废水的COD,调节了pH值,使废水能更适合进行催化氧化;
⑵催化氧化过程中降低了一部分COD，提高了B/C，使之能更好地进行生化处理，在物化与生化处理之间充当桥梁作用;
(3)催化氧化塔出水进行配水是为了降低含盐量，使之能更好地进行生化处理;
(4)生化处理的主要目的是进一步降低COD，大限度地去除有机污染。

预处理技术
过滤器对进水水质有较高的要求，实践证明，如果预处理达不到要求，过滤器将很难发挥其应有

的作用。调研结果显示胜利油田有不少的污水处理站由于前部除油、除悬浮物效果不好，直接导致了过滤器的停运。如辽河油田污水处理站预处理效果显着，过滤器运行效果明显，但由于预处理没有采取杀菌措施。近一段时间开始出现生物膜影响过滤器运行效果的现象。精细过滤器更是如此，精细过滤前的预处理技术是精细过滤器能否充分发挥其作用的关键。
(1)除油和悬浮物技术。各油田广泛采用的成熟的除油和悬浮物的技术有各种除油罐、沉降罐、气浮机和常规过滤器等。对于稀油污水，沉降、除油罐即可达到较好的效果，对于稠油污水，则需在沉降、除油罐之后采用气浮技术。随着油田二次采油和三次采油的进行，采出水水质越来越差，除油和悬浮物的技术面临着严峻的考验。
(2)水质改性技术。针对油田污水硬度、矿化度高，易产生腐蚀结垢等的问题，提出了水质改性技术，即向除油后注水中加入石灰乳、复合碱、絮凝剂和水质稳定剂等来降低水的硬度，稳定水质.达到缓蚀阻垢的目的。水质改性技术在中原油田、新疆油田、胜利油田等1O多座处理厂应用.实际运行结果良好。
(3)杀菌抑菌技术。杀菌、抑菌的主要手段是加杀菌剂或紫外辐射杀菌。杀菌剂分有机杀菌剂和无机杀菌剂，无机杀菌剂一般为氯及其化合物.是利用氯的强氧化作用来杀灭细菌，如胜利纯梁首站采用电解氯化物水溶液杀菌装置，就是利用电解新生成的氯、次氯酸等活性物质的强氧化性杀灭细菌。有机杀菌剂一般有季铵盐类、有机硫化物、异噻唑啉酮以及氯酚等化合物。由于长期使用一种杀菌剂.细菌可能对其产生一定的抗药性，因此需要不断开发新型、的杀菌配方。有机化合物可以较容易地引入有特定功能的基团，合成多功能的有机药剂。在杀菌的同时起到缓蚀阻垢的作用。紫外线杀菌是主要的物理杀菌手段，在253.7～826nm范围有很强的杀菌作用，紫外线杀菌简单易行，但对水质有要求。如浊度以及一切可对该波段紫外线产生较强吸收的物质的存在都将使紫外线杀菌效果大大降低。

流程说明
    污水首*入集水调节池进行水量和水质调节。集水调节池由用户自备，一般选用混凝土池体，用户可根据生产工艺、水质的稳定性来确定调节池时间。调节池的停留时间为4－8hr。然后通过提升泵提升进入一体化污水处理装置。装置出水即可排放。如装置出水管标高低于用户排水管标高，可在装置内或装置后增加排放泵。
    1、初沉池：采用竖流式沉淀池，污水流速为0.5-0.8mm/s。污泥通过利用空气提至污泥池。处理水量≤2m/h,可以与集水调节池合并改为初沉调节池。停留时间为2.5-6.0hr。
    2、接触氧化池：初沉池的水自流至接触氧化池进行生化处理，接触池分为三级。总停留时间为3.0-4.5hr。曝气系统采用本公司技术产品－网状膜曝气器，大大提高了氧的使用效率，从而降低能耗。气水比一般为1：15－20。
    3、二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池为斜板沉淀池。总停留时间为1-2hr。
    4、消毒池：消毒池接触时间按TJ14－74标准为30min,特殊污水可延长至1 －1.5hr。一般采用固体氯片消毒（可根据用户要求配备其他消毒装置），工业有机污水处理完毕后排放可以省去消毒池。

工艺原理

综合废水自流经格栅格去大颗粒悬浮物流入废水调节池；调节池中废水均质均量后，通过液位计控制由污水提升泵打入水解池，利用厌氧微生物来对废水中N、P、CODcr、BOD5等污染物进行降解。水解池内挂有弹性纤维复合填料以增加微生物量，池内存在高浓度的污泥混合液及生物膜，在池内有机物被兼氧菌降解，提高了废水的可生化性，同时，在微生物的作用下，将有机氮和氨态氮转化为N2和NxO气体的过程。水解池出水流入氧化池，在好氧的微生物作用下，将废水中NH4 转化为NO2-和NO3-。又借助池内弹性填料上附着的好氧微生物的氧化代谢作用，分解废水中的有机污染物，从而降低其BOD5、CODcr、等污染物指标。接触氧化池出水自流入沉淀池，沉淀的污泥适当经气提打入污泥池消化处理，沉淀池的污水主要进行泥水分离后再流入后续清水消毒池达标排放。污泥池累积的剩余污泥消化后由抽泥泵定期清理外运，上清液回流水解池进行反硝化脱氮处理。

所谓的“物理化学法”主要依托于物理、化学等反应原理，用来处理煤化工废水内部的杂质、污染物等，主要的反应包括：吸附、抽离、沉淀、萃取等，这些反应都有自身的过程和原理。
1萃取法：所谓的萃取法就是凭借和水无法相溶，以及很少相溶的溶剂，和煤化工废水有效融合，从而确保溶解在废水内部的有害物质、杂质等再次分解、分配，并逐渐传输至溶剂中，在此基础上使溶剂和所祛除的污染物煤化工废水分开，这样就实现了废水清洁化，也能对污染物加以回收、再利用。萃取法实际应用中有着多重优势，体现在：大量处理水、设备结构简明，方便进行自动化调控，而且能够安全操作，降低成本。
2吸附法：吸附法主要借助气体流动的性质同多孔的物质之间接触，从而让流动状态下的污染物能够有选择性地分离。对于煤化工废水处理来说，一般采用以下吸附剂：硅藻泥、树脂、炭纤维、矿渣等，常见的吸附剂为：活性炭，可以通过吸附法来对应有效处理废水，这样一方面可以除掉煤化工废水内部的污染物，另一方面也能还原水体颜色，排除其中的不良颜色、杂质等。
3膜分离法：主要借助于半透膜来将废水隔离开来，并将内部的污染物向外渗透的方法。主要的膜分离法包括：微滤法、反渗透法、渗析法等。
4化学沉淀法：借助容易溶解的化学性药剂，将其添加到煤化工废水内部，经过化学沉淀终形成一些沉淀物，例如：氢氧化物、盐等。现代研究者多将Na2HPO4以及*充当沉淀剂，从而对一系列污染物，例如：硫酸铵等进行沉淀处理，从而达到脱氮的目标。化学沉淀法是一种优良的废水处理方法，能对污染物加以处理，zui终生成无法溶解的盐以及其他物质，从而达到煤化工废水净化的目标。